فهرست مطالب
تاریخچه
۱- شرح مراحل تولید چینی مقصود
دیاگرام کلی مجتمع تولیدی چینی مقصود
۲- آشنایی با اجزا تابلو برق(قسمت کوره ها و پرس ایزو استاتیک)
۲-۱ انواع ترانس ها
۲-۲ ورودی و خروجی ها
۲-۳ سنسور
۲-۴ تراندیوسر
۲-۵ انواع فیوز
۲-۶ کنتاکتور ها
۲-۷ سوئیچها
۲-۸ تایمر
۲-۹ برخی اجزاء تابلو برق قسمت کوره ها
۲-۱۰شیرهای پروپرسنال
۳-plc
4-اینورترها(inverters)
5-پرس های ایزواستاتیک
۶-ترنسفرهاوپوشرها
۷-کوره ها
۸-پروژه مربوط به کنترل دمای کوره بیسکویت با استفاده از کنترل کننده فازی
مقدمه(تاریخچه)
محتمع چینی مقصود در سال۱۳۷۱ با سرمایه گذاری بخش خصوصی و بانک ملی در زمینه تولید چینی شروع بکار کرد.میزان سرمایه این شرکت ۲۵ میلیارد ریال بوده که در مدت۱۸ماه تمام مراحل مختلف طی شده و به بهره برداری رسیده است.دستگاه های این شرکت در همان زمان از ایسموت و دُرست(dorst)خریداری شد.
مدیریت این کارخانه با بخش خصوصی است و سرمایه اش ۳۵ درصد مربوط به بانک ملی است و۳۰ درصد مربوط به وزارت تعاون است.
نوع تکنولوژی در این کارخانه برای تولید چینی منحصربفرد است و جزء پیشرفته ترین تکنولوژیهای مدرن روز است که چهار یا پنج کشور دنیا از این تکنولوژی استفاده می کنند.
تمام مراحل نگهداری و تعمیرات این تکنولوژی را درداخل شرکت انجام می دهند.
در این شرکت دستگاههای پرس چه پرس دوغابی و چه پرس ایزو استاتیک مجهز به plc می باشد و مواد اولیه برای تولید چینی در این شرکت اکثراً از داخل کشور تهیه می شود.
شرح مراحل تولید چینی مقصود
۱-۱- مواد اولیه و آماده سازی :
در این شرکت مواد اصلی بدنه را کائولن تشکیل می دهد ( حدود ۸۰% ) و مواد دیگری نیز از جمله سیلیس و زنوز رشته ای و چند ماده ی دیگر در ساخت بدنه سهیم می باشند و مواد اصلی تشکیل دهنده لعاب عبارتند از :
۱- سیلیس ۲- رولومیت ۳- کربنات کلسیم ۴- کائولن ۵- فلوسپات ، که هر کدام از مواد یاد شده در مراحل مختلف نقش خود را ایفا می کنند و در کل مواد اولیه بر دو نوع می باشند ، مواد فناوری شده و مواد فناوری نشده که مواد فناوری شده مستقیم در آب حل می شوند ولی مواد فناوری نشده ابتدا توسط دستگاه بالمیل ( که در آن سنگ های گلوله ای رودخانه ای است ) آسیاب می شوند .
پس از آنکه مواد اصلی چینی و لعاب به نسبت های مختلف ( به تشخیص کارشناس آزمایشگاه سرامیک ) با یکدیگر در بدنه بالمیل مخلوط شوند و پس از گذشت مدت زمان خاص این ترکیب به صورت روغابی حاصل گشته و مواد بدنه به حوضچه های بلانجر منتقل می شوند و در این مراحل جهت روانتر کردن دوغاب بدنه از مواد روان ساز استفاده می کنند ( مواد روانساز : آب شیشه ، کربنات سدیم ، اسپنسر )
و سپس چسب مواد اضافه می شود برای استحکام بیشتر در قسمت مگنت آهن زدایی می شود و وارد حوضچه استیلر می شود که در آن از دوغاب حباب زدایی می شود و سپس قسمتی از مواد که چسب به آنها اضافه شده وارد اسپری دراید می شوند که دارای پمپ هایی هستند که در سرراه آنها صافی های است تا آشغال وارد دستگاه نشود بوسیله این پمپ ها مواد وارد اسپری می شود که درون آن کوره ای است و آب اضافی مواد بخار شده و گرفته می شود و مواد با مقدار مشخص رطوبت ببصورت دانه های گرانول تولید می شوند که این مواد برای واحد پرس ایزواستاتیک می باشد . ولی دوغاب مورد استفاده در پرس دوغابی و قسمت ریخته گری مستقیم از بلانجرها به آن قسمت فرستاده می شود و مواد لعاب نیز ابتدا وارد بالمیل می شود و سپس از آنجا به بلانجرها برده می شود و برای مدتی در آن می ماند و هم زده می شوند و وارد تانک لعاب می شود برای واحد لعاب زنی .
نوع فایل: ورد 60 صفحه
فهرست مطالب
تاریخچه
۱- شرح مراحل تولید چینی مقصود
دیاگرام کلی مجتمع تولیدی چینی مقصود
۲- آشنایی با اجزا تابلو برق(قسمت کوره ها و پرس ایزو استاتیک)
۲-۱ انواع ترانس ها
۲-۲ ورودی و خروجی ها
۲-۳ سنسور
۲-۴ تراندیوسر
۲-۵ انواع فیوز
۲-۶ کنتاکتور ها
۲-۷ سوئیچها
۲-۸ تایمر
۲-۹ برخی اجزاء تابلو برق قسمت کوره ها
۲-۱۰شیرهای پروپرسنال
۳-plc
4-اینورترها(inverters)
5-پرس های ایزواستاتیک
۶-ترنسفرهاوپوشرها
۷-کوره ها
۸-پروژه مربوط به کنترل دمای کوره بیسکویت با استفاده از کنترل کننده فازی
مقدمه(تاریخچه)
محتمع چینی مقصود در سال۱۳۷۱ با سرمایه گذاری بخش خصوصی و بانک ملی در زمینه تولید چینی شروع بکار کرد.میزان سرمایه این شرکت ۲۵ میلیارد ریال بوده که در مدت۱۸ماه تمام مراحل مختلف طی شده و به بهره برداری رسیده است.دستگاه های این شرکت در همان زمان از ایسموت و دُرست(dorst)خریداری شد.
مدیریت این کارخانه با بخش خصوصی است و سرمایه اش ۳۵ درصد مربوط به بانک ملی است و۳۰ درصد مربوط به وزارت تعاون است.
نوع تکنولوژی در این کارخانه برای تولید چینی منحصربفرد است و جزء پیشرفته ترین تکنولوژیهای مدرن روز است که چهار یا پنج کشور دنیا از این تکنولوژی استفاده می کنند.
تمام مراحل نگهداری و تعمیرات این تکنولوژی را درداخل شرکت انجام می دهند.
در این شرکت دستگاههای پرس چه پرس دوغابی و چه پرس ایزو استاتیک مجهز به plc می باشد و مواد اولیه برای تولید چینی در این شرکت اکثراً از داخل کشور تهیه می شود.
شرح مراحل تولید چینی مقصود
۱-۱- مواد اولیه و آماده سازی :
در این شرکت مواد اصلی بدنه را کائولن تشکیل می دهد ( حدود ۸۰% ) و مواد دیگری نیز از جمله سیلیس و زنوز رشته ای و چند ماده ی دیگر در ساخت بدنه سهیم می باشند و مواد اصلی تشکیل دهنده لعاب عبارتند از :
۱- سیلیس ۲- رولومیت ۳- کربنات کلسیم ۴- کائولن ۵- فلوسپات ، که هر کدام از مواد یاد شده در مراحل مختلف نقش خود را ایفا می کنند و در کل مواد اولیه بر دو نوع می باشند ، مواد فناوری شده و مواد فناوری نشده که مواد فناوری شده مستقیم در آب حل می شوند ولی مواد فناوری نشده ابتدا توسط دستگاه بالمیل ( که در آن سنگ های گلوله ای رودخانه ای است ) آسیاب می شوند .
پس از آنکه مواد اصلی چینی و لعاب به نسبت های مختلف ( به تشخیص کارشناس آزمایشگاه سرامیک ) با یکدیگر در بدنه بالمیل مخلوط شوند و پس از گذشت مدت زمان خاص این ترکیب به صورت روغابی حاصل گشته و مواد بدنه به حوضچه های بلانجر منتقل می شوند و در این مراحل جهت روانتر کردن دوغاب بدنه از مواد روان ساز استفاده می کنند ( مواد روانساز : آب شیشه ، کربنات سدیم ، اسپنسر )
و سپس چسب مواد اضافه می شود برای استحکام بیشتر در قسمت مگنت آهن زدایی می شود و وارد حوضچه استیلر می شود که در آن از دوغاب حباب زدایی می شود و سپس قسمتی از مواد که چسب به آنها اضافه شده وارد اسپری دراید می شوند که دارای پمپ هایی هستند که در سرراه آنها صافی های است تا آشغال وارد دستگاه نشود بوسیله این پمپ ها مواد وارد اسپری می شود که درون آن کوره ای است و آب اضافی مواد بخار شده و گرفته می شود و مواد با مقدار مشخص رطوبت ببصورت دانه های گرانول تولید می شوند که این مواد برای واحد پرس ایزواستاتیک می باشد . ولی دوغاب مورد استفاده در پرس دوغابی و قسمت ریخته گری مستقیم از بلانجرها به آن قسمت فرستاده می شود و مواد لعاب نیز ابتدا وارد بالمیل می شود و سپس از آنجا به بلانجرها برده می شود و برای مدتی در آن می ماند و هم زده می شوند و وارد تانک لعاب می شود برای واحد لعاب زنی .
نوع فایل: ورد 60 صفحه
فهرست مطالب
عنوان صفحه
پیشگفتار……………………………………………………………………… ۱
فرآورده های ویژه و سرامیکی تکنیکی …………………………………………….. ۸
دیرگدازه ها …………………………………………………………………… ۸
فرآورده های زمخت ……………………………………………………………. ۱۱
فرآورده های ظریف ……………………………………………………………. ۱۱
ظروف خانگی ………………………………………………………………… ۱۲
کاشی ها ………………………………………………………………………. ۳۷
سرامیک های بهداشتی ……………………………………………………………. ۴۲
عایق ها ومقره های الکتریکی ……………………………………………………… ۴۵
تکامل صنعت سرامیک ……………………………………………………………. ۵۴
تکامل صنعت سرامیک در جهان ……………………………………………………. ۵۴
تکامل صنعت سرامیک در ایران ……………………………………………………. ۶۸
پیشگفتاراستاندارد چینی …………………………………………………………… ۸۵
ظروف چینی غذا خوری – ویژگیها و روشهای آزمون ………………………………… ۸۷
فرآورده های سرامیکی ……………………………………………………………. ۸۹
چینی …………………………………………………………………………… ۹۱
انو اع چینی غذا خوری ……………………………………………………………. ۹۱
نمونه برداری …………………………………………………………………… ۹۱
آزمون های فیزیکی ……………………………………………………………….. ۹۳
آزمون مقاومت در برابر تغییر ناگهانی دما ………………………………………….. ۹۸
آزمون قابلیت نور گذاری …………………………………………………………. ۱۰۶
سختی …………………………………………………………………………. ۱۰۹
آزمون های شیمیایی ……………………………………………………………… ۱۱۲
آزمون پایداری لعاب و دکور ظروف غذا خوری در برابر شستشو ……………………….. ۱۲۲
آزمون های چشمی و درجه مرغوبیت ……………………………………………….. ۱۲۴
تاثیروتوزیع اندازه ذرات بر خواص دوغاب سرامیک……………………………………… ۱۳۲
اطلاعات مربوط به اندازه ی ذرات …………………………………………………… ۱۳۳
رئولوژی دوغابها………………………………………………………………….. ۱۳۶
فاز جامد موجود در دوغابها…………………………………………………………. ۱۳۸
توزیع اندازه ی دانه رئولوژی دوغابها…………………………………………………. ۱۳۹
دوغابهای الومینا…………………………………………………………………… ۱۴۰
دوغاب های کوارتز………………………………………………………………… ۱۴۲
دوغاب های بدنه سفید………………………………………………………………. ۱۴۲
ساختمان فلوکول در دوغاب های ریخته گری تجاری……………………………………. ۱۴۵
سرعت ریخته گری در ارتباط با اندازه سطح ذره……………………………………….. ۱۴۷
ویسکوزیته سوسپانسیون های دیسپرز………………………………………………….. ۱۴۹
ویسکوزیته دوغاب های تهیه شده از پودرهایا مخلوط های لکوئیدی………………………….. ۱۵۲
رئولوژی سیستم های کوا گوله…………………………………………………………. ۱۵۳
خلاصه بحث………………………………………………………………………… ۱۵۵
بررسی عیوب حاصله بر روی قطعات تولیدی پرس ………………………………………. ۱۶۱
تحقیق برروی بدنه های چینی با سیلیس بالا …………………………………………….. ۱۶۴
مواد خام ………………………………………………………………………….. ۱۶۵
مراحل آزمایش نمونه ها …………………………………………………………….. ۱۶۶
نتایج و بحث ……………………………………………………………………….. ۱۶۸
انبساط حرارتی …………………………………………………………………….. ۱۶۹
جذب آب ودانسیته بدنه ها ……………………………………………………………. ۱۷۰
استحکام خمشی بدنه ها ……………………………………………………………… ۱۷۰
سفیدی و شفافیت بدنه ……………………………………………………………….. ۱۷۲
مشاهده نمونه ها با استفاده از میکروسکوپ الکترونیکی ……………………………………. ۱۷۴
نتیجه گیری ……………………………………………………………………….. ۱۷۵
منابع و مآخذ ……………………………………………………………………….. ۱۷۶
ضمیمه ( آماروارقام مربوط به تولیدات چینی ) …………………………………………… ۱۷۷
پیشگفتار
در حال حاضر سرامیک بخش وسیعی از صنایع مختلف معاصر را در برمی گیرد. در عین اینکه این صنعت به قدمت اولین تمدن بشری است ولی اکنون محصولات سرامیکی یکی از مفیدترین پدیده هایی است که در پیشرفت علوم نقش مؤثری را بر عهده دارد.
محصولات سرامیکی دارای تنوع بسیار است. بعضی از آنها همواره مورد استفاده عموم قرار می گیرند و بعضی دیگر در رابطه با مصارف خاصی است که متخصصین از آنها بهره برداری می کنند.
نوع فایل: ورد 181 صفحه
