چکیده

یک مطالعه دربارة فرآیند تقطیر چند مرحله ای برای بازیافت DEA از محلولهای آلوده ارائه گردیده است. این قبیل محلولها مشکلات جدی را در کارخانجات گاز و پالایشگاههای نفتی بوجود آورده اند . بدلیل فراریت بعضی از اجزاء تشکیل دهنده شان نمی توانند به آاسانی خالص شوند. این فرآیند جدید از هگزادکان به عنوان مایع حامل بی‌اثر برای حصول اطمینان از توزیع مناسب مایع در ستون تقطیر ، به منظور جلوگیری از آلودگی و سهولت تفکیک اجزاء غیرفرار استفاده می کند. در این پروژه فرایند با داده های تعادل فازی نوین بین مخلوط دی اتانول آمین، بی(هیدروکسی اتیل) پیپرازین، تری(هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین، آب و هگزادکان توضیح داده شده است. خصوصیات فیزیکی طراحی شدة ماده حامل بی اثر مورد بحث قرار می گیرد و رهنمودهایی جهت انتخاب آن ارائه گردیده اند. از مدل ضریب فعالیت دو مایع غیر تصادفی به طور موفقیت آمیز جهت نمایش یا ارائه داده های تعادلی استفاده می شود. فرآیند تقطیر برای عمل خلوص سازی محلول‌های آمین آلوده شده، توصیف شده است. فرآیند تقطیر چند مرحله‌ای و مایع حامل بی اثر(هگزادکان) استفاده می شود. از ستون تقطیر با قطر داخلی ۵۰ پیشنهاد شده با شبیه سازاسپن(ASPEN) را تائید کند و از خصوصیات فیزیکی مایع حامل بی اثر ارائه شده در فصل دوم استفاده می کند . بعنوان مثال، برای تفکیک ناخالصی های محلول دی اتانول آمین فاسد شده تحت شرایط خلاء راندمان خوبی به دست آمده بود. نتایج با تقطیر تک مرحله ای مرسوم برابر هستند.

فهرست                         صفحه

مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۳

چکیده……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۴

فصل اول

شیرین کردن گازها با اتانول آمین ها

تعریف عمومی گازها……………………………………………………………………………………………………………………….. ۶

انواع گاز طبیعی………………………………………………………………………………………………………………………………. ۶

ناخالصی های موجود در گازها……………………………………………………………………………………………………….. ۷

پالایش گازها……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۷

روش آمین……………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۹

انتخاب نوع فرآیند………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۰

تجهیزات لازم فرایند تصفیه گاز ترش با آمین ها……………………………………………………………………… ۱۱

فرآیند تصفیة گاز ترش با دی اتانول آمین (DEA)…………………………………………………………………

اثر گازهای اسیدی جذب شده روی خواص فیزیکی آلکانول آمین………………………………………….. ۱۶

واکنش های شیمیایی فرآیند شرین کردن گاز طبیعی……………………………………………………………. ۱۷

حلالهای جاذب……………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۹

ویژگیهای زداینده گازها و حلالهای جاذب…………………………………………………………………………………. ۲۰

معرفی آمین ها و معیار انتخاب آنها……………………………………………………………………………………………. ۲۱

تولیداتانول آمین ها………………………………………………………………………………………………………………………. ۲۲

خصوصیات اتانول آمین ها…………………………………………………………………………………………………………… ۲۵

کاربرد اتانول آمین ها…………………………………………………………………………………………………………………… ۲۸

مزایای دی اتانول آمین نسبت به موتور اتانول آمین…………………………………………………………………. ۲۹

ظرفیت، تقاضا و قیمت اتانول آمین در سطح جهان…………………………………………………………………. ۳۰

فصل دوم

فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:

تشریح فرایند وتعادل فازی سیستم دی اتانول آمین – بی (هیدروکسی اتیل) پیپرازین

تری (هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین – هگزادکان…. ۳۴

فرایند نوین……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۳۶

مشخصات مایع بی اثر…………………………………………………………………………………………………………………… ۳۸

بررسی تعادل بخار مایع(VLE)………………………………………………………………………………………………….. 39

ترمودینامیک تعادل بخار – مایع…………………………………………………………………………………………………. ۳۹

مخلوط‌های دوتایی ………………………………………………………………………………………………………………………. ۴۵

مخلوط‌های چند جزیی………………………………………………………………………………………………………………… ۴۸

آنالیز رگرسیون داده‌های تعادلی بخار – مایع…………………………………………………………………………….. ۴۹

مواد، تجهیزات و روش‌های آ‌زمایشگاهی…………………………………………………………………………………….. ۵۳

فصل سوم

فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:

آنالیز فرایند……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۵۶

تقطیر تحت شرایط جریان برگشتی کامل…………………………………………………………………………………… ۵۶

آنالیز فرایند با شبیه ساز ASPEN ………………………………………………………………………………………….

تقطیر ناگهانی………………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۶

تقطیر جزئی و ناگهانی………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۸

اثر شرایط عملیاتی بر اجرای فرایند……………………………………………………………………………………………. ۷۲

شبیه سازی فرایند پیشنهادی با دو ستون تقطیر……………………………………………………………………… ۸۰

نتیجه ………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۴

ضمیمه……………………………………………………………………………………………………………….. ۸۶

معادلة NRTL و پارامترهای آن …………………………………………………………………………………………………………….. ۸۸

مراجع ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۸۹

مراجع

[۱] بهینه سازی محاسبات فرایندی با نرم افزار در واحدهای تصفیه گاز تش با آمین، مهندس قدرت ا… نوبخت،مقاله.

[۲] استخراج، جداسازی واندازه گیری هیدروکربورهای موجود در مخلوط دی اتانول آمین و آب مصرفی در پالایشگاه گاز، محمد جواد افشار، ابوالفضل همتیان،مقاله

[۳] بهینه سازی پارامترهای واکنش شیمیایی در سیستم گاز ترش و آمین، محمود مشفقیان، فصلنامه تحقیق، شماره ۵ ، تابستان ۱۳۸۴

[۴] روشهای متفاوت پالایش گاز، مهندس عبدالعظیم کاووسیان، مقاله.

[۵] مجموعه مقالات سمینار بررسی آمین DEA- در واحدهای تصفیه گاز، شهریور ۱۳۸۵

دانلود فایل

چکیده

یک مطالعه دربارة فرآیند تقطیر چند مرحله ای برای بازیافت DEA از محلولهای آلوده ارائه گردیده است. این قبیل محلولها مشکلات جدی را در کارخانجات گاز و پالایشگاههای نفتی بوجود آورده اند . بدلیل فراریت بعضی از اجزاء تشکیل دهنده شان نمی توانند به آاسانی خالص شوند. این فرآیند جدید از هگزادکان به عنوان مایع حامل بی‌اثر برای حصول اطمینان از توزیع مناسب مایع در ستون تقطیر ، به منظور جلوگیری از آلودگی و سهولت تفکیک اجزاء غیرفرار استفاده می کند. در این پروژه فرایند با داده های تعادل فازی نوین بین مخلوط دی اتانول آمین، بی(هیدروکسی اتیل) پیپرازین، تری(هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین، آب و هگزادکان توضیح داده شده است. خصوصیات فیزیکی طراحی شدة ماده حامل بی اثر مورد بحث قرار می گیرد و رهنمودهایی جهت انتخاب آن ارائه گردیده اند. از مدل ضریب فعالیت دو مایع غیر تصادفی به طور موفقیت آمیز جهت نمایش یا ارائه داده های تعادلی استفاده می شود. فرآیند تقطیر برای عمل خلوص سازی محلول‌های آمین آلوده شده، توصیف شده است. فرآیند تقطیر چند مرحله‌ای و مایع حامل بی اثر(هگزادکان) استفاده می شود. از ستون تقطیر با قطر داخلی ۵۰ پیشنهاد شده با شبیه سازاسپن(ASPEN) را تائید کند و از خصوصیات فیزیکی مایع حامل بی اثر ارائه شده در فصل دوم استفاده می کند . بعنوان مثال، برای تفکیک ناخالصی های محلول دی اتانول آمین فاسد شده تحت شرایط خلاء راندمان خوبی به دست آمده بود. نتایج با تقطیر تک مرحله ای مرسوم برابر هستند.

فهرست                         صفحه

مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۳

چکیده……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۴

فصل اول

شیرین کردن گازها با اتانول آمین ها

تعریف عمومی گازها……………………………………………………………………………………………………………………….. ۶

انواع گاز طبیعی………………………………………………………………………………………………………………………………. ۶

ناخالصی های موجود در گازها……………………………………………………………………………………………………….. ۷

پالایش گازها……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۷

روش آمین……………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۹

انتخاب نوع فرآیند………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۰

تجهیزات لازم فرایند تصفیه گاز ترش با آمین ها……………………………………………………………………… ۱۱

فرآیند تصفیة گاز ترش با دی اتانول آمین (DEA)…………………………………………………………………

اثر گازهای اسیدی جذب شده روی خواص فیزیکی آلکانول آمین………………………………………….. ۱۶

واکنش های شیمیایی فرآیند شرین کردن گاز طبیعی……………………………………………………………. ۱۷

حلالهای جاذب……………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۹

ویژگیهای زداینده گازها و حلالهای جاذب…………………………………………………………………………………. ۲۰

معرفی آمین ها و معیار انتخاب آنها……………………………………………………………………………………………. ۲۱

تولیداتانول آمین ها………………………………………………………………………………………………………………………. ۲۲

خصوصیات اتانول آمین ها…………………………………………………………………………………………………………… ۲۵

کاربرد اتانول آمین ها…………………………………………………………………………………………………………………… ۲۸

مزایای دی اتانول آمین نسبت به موتور اتانول آمین…………………………………………………………………. ۲۹

ظرفیت، تقاضا و قیمت اتانول آمین در سطح جهان…………………………………………………………………. ۳۰

فصل دوم

فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:

تشریح فرایند وتعادل فازی سیستم دی اتانول آمین – بی (هیدروکسی اتیل) پیپرازین

تری (هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین – هگزادکان…. ۳۴

فرایند نوین……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۳۶

مشخصات مایع بی اثر…………………………………………………………………………………………………………………… ۳۸

بررسی تعادل بخار مایع(VLE)………………………………………………………………………………………………….. 39

ترمودینامیک تعادل بخار – مایع…………………………………………………………………………………………………. ۳۹

مخلوط‌های دوتایی ………………………………………………………………………………………………………………………. ۴۵

مخلوط‌های چند جزیی………………………………………………………………………………………………………………… ۴۸

آنالیز رگرسیون داده‌های تعادلی بخار – مایع…………………………………………………………………………….. ۴۹

مواد، تجهیزات و روش‌های آ‌زمایشگاهی…………………………………………………………………………………….. ۵۳

فصل سوم

فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:

آنالیز فرایند……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۵۶

تقطیر تحت شرایط جریان برگشتی کامل…………………………………………………………………………………… ۵۶

آنالیز فرایند با شبیه ساز ASPEN ………………………………………………………………………………………….

تقطیر ناگهانی………………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۶

تقطیر جزئی و ناگهانی………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۸

اثر شرایط عملیاتی بر اجرای فرایند……………………………………………………………………………………………. ۷۲

شبیه سازی فرایند پیشنهادی با دو ستون تقطیر……………………………………………………………………… ۸۰

نتیجه ………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۴

ضمیمه……………………………………………………………………………………………………………….. ۸۶

معادلة NRTL و پارامترهای آن …………………………………………………………………………………………………………….. ۸۸

مراجع ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۸۹

مراجع

[۱] بهینه سازی محاسبات فرایندی با نرم افزار در واحدهای تصفیه گاز تش با آمین، مهندس قدرت ا… نوبخت،مقاله.

[۲] استخراج، جداسازی واندازه گیری هیدروکربورهای موجود در مخلوط دی اتانول آمین و آب مصرفی در پالایشگاه گاز، محمد جواد افشار، ابوالفضل همتیان،مقاله

[۳] بهینه سازی پارامترهای واکنش شیمیایی در سیستم گاز ترش و آمین، محمود مشفقیان، فصلنامه تحقیق، شماره ۵ ، تابستان ۱۳۸۴

[۴] روشهای متفاوت پالایش گاز، مهندس عبدالعظیم کاووسیان، مقاله.

[۵] مجموعه مقالات سمینار بررسی آمین DEA- در واحدهای تصفیه گاز، شهریور ۱۳۸۵

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

دانلود فایل

چکیده:
دراین تحقیق، بررسی روشهای مختلف ساخت کاتالیست و همچنین بررسی افزودن ارتقاء دهنده های اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم با روش پیش تلقیح بر عملکرد و کارآیی کاتالیست  صورت گرفته است. تاثیر عوامل فوق در میزان تبدیل CO ، گزینش پذیری محصولات تولیدی و مطالعات انتقال جرم بر روی کاتالیستهای گرانول   بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که افزودن اکسید زیر کونیوم قابلیت احیاء شدن را افزایش می دهد و تا حدودی گزینش پذیری متان و فعالیت کاتالیست را افزایش می دهد، همچنین افزودن اکسید سدیم گزینش پذیری محصولات   را افزیش داده و میزان تبدیل CO نیز افزایش می یابد. همچنین بهترین قطر کاتالیست و بهترین ربی خوراک برای نادیده گرفتن محدودیتهای نفوذی مورد مطالعه قرار گرفته است.

پیشگفتار:
با توجه به منابع عظیم زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و همچنین افزایش ارزش نفت خام و پر مصرف بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش روزبه روز بیشتر می شود. سنتز فیشر- تروپش که اصلی ترین مرحلة فرآیند   می باشد، عبارت از تولید هیدروکربنهای خطی از گاز سنتز، که گاز سنتز مخلوطی از CO و   است، می باشد. منابع گاز سنتز، گاز طبیعی، زغالسنگ و توده های زیستی هستند. سنتز هیدروکربنها در این فرآیند در حضور کاتالیستهای آهن و کبالت انجام می پذیرد که کاتالیست کبالت از فعالترین کاتالیستهای مورد استفاده قرار گرفته می باشد. در این تحقیق به بررسی روشهای ساخت کاتالیست کبالت بر پایة گاما آلومینا و تعیین میزان تبدیل CO و گزینش پذیری محصولات تولیدی پرداخته ایم و از دو ارتقاء دهندة اکسید زیر کونیوم و اکسید سریم استفاده کرده ایم.

فصل اول:
فرآیند GTL و فرآیند فیشر- تروپش، مکانیزم و کاتالستیهای FTS
مقدمه
با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی در جهان و افزایش بی رویه قیمت نفت خام و سوختهای مایع و گران بودن هزینة انتقال سوختهای مایع و گاز به بازارهای مصرف که گاهاً مسافتهای طولانی را شامل می شود، تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز و تیدیل گاز سنتز به هیدروکربنهای خطی به وسیلة سنتز فیشر- تروپش، یک فرآیند امید بخش و از نظر اقتصادی موجه می باشد، که علاوه بر تولید سوختها، مختلف، مواد شیمیایی خاصی را نیز تولید می کند که در صنعت نیازمند این مواد هستیم.
فرآیند فیشر- تروپش(FTS)
تولید هیدروکربنهای مایع از گاز سنتز  یک فرآیند امید بخش و اقتصادی برای تولید مواد شیمیایی و سوختها از توده های زیستی ، زغالسنگ و گاز طبیعی به شمار می رود. با توجه به منابع وسیع زغالسنگ و گاز طبیعی و کاهش منابع نفت خام و موثر و مفید بودن سوختهای مایع، نقش و اهمیت سنتز فیشر- تروپش افزایش یافته است. این سنتز یک نقش کلیدی در فرآیندهای گاز به مایع (GTL) ایفاء می کند، که GTL فرآیند روبه رشدی می باشد. سنتز فیشر- تروپش می تواند با خوراک گاز سنتز حاصل از گازی کردن زغالسنگ، گاز طبیعی و توده زیستی انجام پذیرد. در فرآیند GTL چهار مرحله مد نظر می باشد:۱) تولید گاز سنتز
۲)خالص سازی گاز سنتز     ۳)سنتز فیشر- تروپش  ۴)جداسازی محصولات ]شکل ۶٫۳۰[ . زغالسنگ با اکسیژن و بخار، گازی می شود و گاز سنتز تولیدی، برای خالص سازی از نیتروژن و سولفور عاری می شود، زیرا این دو عنصر می توانند باعث غیر فعال شدن کاتالیستهای FTS بشوند. گاز سنتز خالص شده به راکتور بستر ثابت، یا بستر سیال و یا راکتور دو غابی منتقل می شود. این راکتور شامل کاتالیستهای آهنی و یا کاتالیستهای کبالت می باشد. (هر چقدر گاز سنتز خالص تر باشد و یا نسبت   باشد از کاتالیستهای کبالت استفاده می شود.) سپس گاز سنتز به هیدروکربنهایی نظیر متان و هیدروکربنهای سبک و واکس و محصولات مایع تبدیل می شود.

دانلود فایل

چکیده

در این رساله ، مطالعه ترمودینامیکی مخلوط دوتایی الکترولیتیNaCl(m₁)+LiCl(m₂)  در محیط آبی و در محدوده غلظتی ۰٫۰۱ مول بر کیلوگرم تا حدود محلول های الکترولیتی اشباع شده ، بوسیله روش پتانسیومتری در دمای^oC  ۲۵ مورد بررسی قرار گرفت . انحراف از ایده آلیته برای این مخلوط دوتایی الکترولیتی با تعیین ضرایب میانگین فعالیت  NaCl(m₁)در یک سل گالوانی بدون اتصال مایع و با استفاده از یک الکترود یون گزین آمونیوم (Na⁺ ISE) با غشاء پلیمری حاوی آیونوفور سدیم  )( بهمراه یک الکترودAg/AgCl  مورد بررسی قرار گرفت. این بررسی با مدل سازی این سیستم الکترولیتی بر اساس مدل نیمه تجربی برهمکنش یونی Pitzer، با جمع آوری و ثبت رایانه ای داده های پتانسیومتری برای چهار سری مخلوط الکترولیتی این نمک ها (با کسر های مولالی : , ۱۰, ۵۰, ۱۰۰ ۱r =m₁/m₂ =) در در قدرت های یونی یکسان  الکترولیتی  قدرت های یونی یکسان انجام گرفت.  بدین ترتیب با تطابق داده های پتانسیومتری و مدل نظری و با استفاده از روش نموداری Pitzer و همچنین با بهره گیری از روش محاسباتی تکرار، پارامترهای مختلف مربوط به ضرایب ویریال ببرای هر سی باشد.بوط به رقت های بالاتر ، د ، نتایج حاصله و روش ارائه شده با در نظر گرفتن گزینش پذیری این نوع الکترود ها وسررای برهمکنش های یونی دوتایی و سه تایی (,  و) برای نمک خالص NaCl و بویژه پارامترهای مختلف مخلوط الکترولیتی مورد نظر برای بر همکنش های یونی دوتایی (θ_Na,Li) و سه تایی )  (Ψ_Na,Li,Clبدست آمد. نتایج پتانسیومتری بدست آمده به خوبی با نتایج مشابه محاسباتی که براساس روش های فشار بخار (توسط Pitzer و همکاران) و نتایج حاصله از روش رطوبت سنجی (که توسط   Guendouziو همکاران) گزارش شده است ، توافق دارد. با توجه به این نکته که استفاده از این نوع الکترودها برای مطالعه تجربی چنین سیستم های حاوی مخلوط الکترولیتی فقط در این آزمایشگاه انجام گرفته است ، نتایج حاصله و روش الکتروشیمیایی ارائه شده با این نوع الکترود ها در بررسی ترمودینامیکی چنین مخلوط های الکترولیتی که دارای مزایایی چون سرعت اندازه گیری بالا و امکان دستیابی به نتایج مربوط به رقت های زیادتر را دربرمیگیرد ، میتواند بعنوان یک روش قابل توجه در بررسی ترمودینامیکی مخلوط های الکترولیتی قلمداد گردد..

References

[1] pitzer , k, Mayorga, G,’ “J.phys.chemistry” ,۱۹۷۳,۷۷,۱۹,۲۳۰۰,۲۳۰۸

[۲]pirzer , k“J.phys.chemistry”,۱۹۷۷,۱۰,۳۷۱-۳۷۲

[۳]Clegg, s, pitzer, “J. phys. Chem.” , ۱۹۹۲,۹۶,۳۵۱۳,۳۵۰

[۴]pitzer, k,Simonson, J,” J . phys. Chem”۱۹۸۶,۹۰,۳۰۰۵-۳۰۰۹

[۵]pitzer, k ,”J. phys chem.” ,۷۷,۲,۲۶۸-۲۷۷

[۶]Hildebrand, J.H., prausnitz, Scott,R.L ,”Regular and Related Solution” van norstrand  Reinhold . co , Newyork (1970)

دانلود فایل

چکیده

مورفولوژی کنونی خراسان شمالی حاصل فرایندهای فرسایش است که پس از تاثیر آخرین فازهای کوهزایی آلپین Passaderion movement بوقوع پیوسته است. رسوبگذاری در دورانهای مزوزوئیک و سنوزوئیک تقریباً بطور پیوسته در این حوضه ادامه داشته و پانزده سازند در آن قابل تشخیص است که همه آنها در شرق حوضه برونزد دارند ولی بطرف غرب و شمالغرب به دلیل عوامل زمین شناسی ساختمانی، حرکات حوضه در زمان رسوبگذاری و ضخامت زیاد سازندها این مسئله دیده نمی شود. این رسوبات در اواخر میوسن و قبل از پلیوسن چین خورده و تشکیل آنتی کلینالها و سین کلینالهایی را داده است.

هدف از این مطالعه بررسی اشکال ژئومورفولوژیکی موجود در منطقه خراسان شمالی و ارتباط این واحدها با واحدهای زمین شناسی را نشان می دهد.

ارتفاع توپوگرافی از جنوبشرق به سمت شمالغرب افزایش پیدا می کند که سازندهای آهکی در ایجادانها تاثیر داشته است.

فهرست مطالب

عنوان       صفحه

چکیده ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱

مقدمه …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۲

فصل اول

۱-۱-        کلیات …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۵

۲-۱- تاریخچة بررسی …………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۱

۳-۱- زمین شناسی و چینه شناسی منطقه………………………………………………………………………………………………… ۱۱

۴-۱- کامبرین ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۲

۱-۴-۱- سازند باروت E 12

2-4-1- سازند میلت E 12

5-1- اردویسین  – سیلورین ……………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۳

۶-۱- اردویسین……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۴

۱-۶-۱-    O^s,shواحد زیرین ………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۴

۲-۶-۱- (O^v) ……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 14

7-1- دونین ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۵

۱-۷-۱- واحد زیرین (D^s)  …………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۵

۲-۷-۱- واحد بالایی (D ^I,sh)……………………………………………………………………………………………………………………….. 15

3-7-1- O^sh,s ……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 15

4-7-1- O^{1, 15}

8-1- نهشته های کواترنر ………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۶

۱-۸-۱- آتشفشان جوان (Q^LO) …………………………………………………………………………………………………………………. 17

9-1- رسوبهای ترشیری ………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۷

۱-۹-۱- ائوسن ………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۷

۲-۹-۱- نئوژن ……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۸

۳-۹-۱-Ng₁(1) ……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 18

4-9-1-Ng₂ (11)…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 18

10-1- ژوراسیک …………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۹

۱-۱۰-۱ سازند شمشک J_s^s………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

2-10-1- سازند چمن بید j_ch …………………………………………………………………………………………………………………….. 20

3-10-1- سازند مزدوران j-K_mz …………………………………………………………………………………………………………………. 20

4-10-1- سازند شوریجه K_sh …………………………………………………………………………………………………………………….. 22

5-10-1- سازند سرچشمه (K_sr) ……………………………………………………………………………………………………………….. 23

6-10-1- سازند تیرگان (K_tr) …………………………………………………………………………………………………………………….. 23

7-10-1- سازند سنگانه (K_sn) …………………………………………………………………………………………………………………… 24

8-10-1- سازند آبدراز (K_ab) ……………………………………………………………………………………………………………………… 25

11-1- زمین ساختمانی و تکتونیک منطقه ……………………………………………………………………………………………….. ۲۵

۱-۱۱-۱- ویژگی سنگهای رسوبی ……………………………………………………………………………………………………………….. ۲۸

۲-۱۱-۱- ویژگی سنگهای آذرین ………………………………………………………………………………………………………………… ۳۰

۱۲-۱- بررسی های ساختمانی …………………………………………………………………………………………………………………….. ۳۱

۱۳-۱- گسل های منطقه ……………………………………………………………………………………………………………………………… ۳۳

۱-۱۳-۱- گسل های تراشی و واژگونه ………………………………………………………………………………………………………… ۳۳

۲-۱۳-۱- گسله کوه سلوک ………………………………………………………………………………………………………………………….. ۳۴

۳-۱۳-۱- گسله قرچه رباط ………………………………………………………………………………………………………………………….. ۳۴

۴-۱۳-۱- گسله شیرویه ……………………………………………………………………………………………………………………………….. ۳۴

۵-۱۳-۱-گسله گردنه حصار …………………………………………………………………………………………………………………………. ۳۴

۶-۱۳-۱- گسله شمال سارران………………………………………………………………………………………………………………………. ۳۴

۷-۱۳-۱- گسله چهار خروار………………………………………………………………………………………………………………………….. ۳۴

۱۴-۱- محیط تکتونیکی ……………………………………………………………………………………………………………………………….. ۳۶

۱۵-۱- زمین شناسی اقتصادی …………………………………………………………………………………………………………………….. ۴۲

۱۶-۱- ژئوشیمی و پترولوژی ……………………………………………………………………………………………………………………….. ۴۳

۱-۱۶-۱- بررسی عناصر اصلی …………………………………………………………………………………………………………………….. ۴۷

۲-۱۶-۱- بررسی عناصر کمیاب و ناسازگار ………………………………………………………………………………………………… ۴۹

۱۷-۱- رده بندی شیمیایی و کانی شناسی ………………………………………………………………………………………………… ۴۹

۱۸-۱- کانی شناسی و سنگ شناسی …………………………………………………………………………………………………………. ۵۰

۱-۱۸-۱- سنگهای رسوبی ……………………………………………………………………………………………………………………………. ۵۳

۲-۱۸-۱- رده بندی در محیط تشکیل سنگهای رسوبی ……………………………………………………………………………. ۵۵

۳-۱۸-۱- سنگهای آتشفشانی ………………………………………………………………………………………………………………………. ۵۷

۴-۱۸-۱- فاز اول …………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۵۸

۵-۱۸-۱- فاز دوم ………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۵۹

۶-۱۸-۱- فاز سوم …………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۵۹

فصل دوم

۱-۲- تاریخچه مطالعات ژئومورفولوژی در ایران و حوضه کپه داغ ……………………………………………………………. ۶۴

۲-۲- مختصری از ژئومورفولوژی ایران …………………………………………………………………………………………………………. ۶۵

۳-۲- رشته کوهها ………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۸

۴-۲- دشتها ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۶۹

۵-۲- موقعیت جغرافیایی منطقه مورد مطالعه ……………………………………………………………………………………………. ۶۹

۶-۲- موقعیت اقلیمی و آب و هوایی منطقه ………………………………………………………………………………………………. ۷۲

۷-۲- بررسی درجه حرارت در منطقه …………………………………………………………………………………………………………. ۷۷

۸-۲- زمین شناسی عمومی حوضه کپه داغ ………………………………………………………………………………………………. ۸۰

۹-۲- چینه شناسی حوضة کپه داغ ……………………………………………………………………………………………………………. ۸۱

۱۰-۲- تکتونیک حوضه کپه داغ …………………………………………………………………………………………………………………. ۸۹

۱۱-۲- مورفوتکتونیک …………………………………………………………………………………………………………………………………… ۹۲

۱۲-۲- بررسی ژئوموفورفولوژیکی سازندهای حوضة کپه داغ ……………………………………………………………………. ۹۶

۱۳-۲- برخی از پدیده های ژئومورفولوژیکی در حوضه کپه داغ…………………………………………………………….. ۱۱۱

فصل سوم

۱-۳- موقعیت جغرافیایی زون بینالود ………………………………………………………………………………………………………. ۱۲۱

۲-۳- وضعیت آب و هوا …………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۲۱

۳-۳- گسترش جغرافیایی تشکیلات ژوراسیک در زون مورد مطالعه …………………………………………………….. ۱۲۴

۴-۳- موقعیت زون بینالود در ارتباط با حوضه های رسوبی – ساختاری ایران …………………………………….. ۱۲۶

۵-۳- اشاره ای به وضعیت تکتونیکی ناحیه …………………………………………………………………………………………….. ۱۲۹

۶-۳- چینه شناسی زون بینالود………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۳۰

۷-۳- رسوبات ژوراسیک در برش مورد مطالعه ………………………………………………………………………………………… ۱۳۱

۸-۳- مشخصات لیتولوژیکی سکانس رسوبی مورد مطالعه ……………………………………………………………………… ۱۳۱

۹-۳- زمین ساخت راندگی ناحیة بینالود، شمال شرق ایران …………………………………………………………………. ۱۳۳

نتیجه گیری …………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۵۴

منابع ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۵۵

منابع و مآخذ

خسرو تهرانی، خ (۱۳۵۳):

چینه شناسی. انتشارات دانشگاه تهران. شماره ۱۴۵۲

خسرو تهرانی، خ. (۱۳۶۴):

چینه شناسی پرکامبرین و پالتوزوئیک. انتشارات دانشکاه تهران. شماره ۱۸۶۸

خسرو تهرانی، خ. (۱۳۶۸):

دوران‌های زمین شناسی. انتشارات دانشکاه تهران. تشماره صفحه ۲۰۱۷

داورری، مهوش. – (۱۳۶۶):

بررسیهای زمین‌شناسی و پترولوژی سنگهای نفوذی قصل فیروزه ( شرق تهران) . رساله فوق لیسانس زمین‌شناسی – دانشکده علوم دانشگاه تهران. ۲۱۲ ص.

درویش زاده، ع. – (۱۳۵۴):

بررسی‌های ژئوشیمیایی آتشفشان‌های جوان ایران از دیدگاه پلیت تکتونیکی. مجموعه مقالات دومینت سمپوزیوم انجمن نفت.

دانلود فایل

فصل اول-سبکها و روشهای مدیریت در معدن

۱-۱-        تاریخچه مدیریت

۱-۲-        دلایل موفقیت مدیران

۱-۳-        عوامل شکست مدیران

۱-۴-        انواع مکاتب مدیریت

۱-۴-۱- پیدا کردن مدیریت آمریکائی

۱-۴-۲-نارسایی کردن مدیریت آمریکائی

۱-۵-مکتب نئوکلاسیک یا مدیریت ژاپنی

۱-۵-۱- تفاوت مدیریت کلاسیک و نئوکلاسیک‌

۱-۶-مکتب سیستمهای اجتماعی

۱-۷-روشهای مدیریت‌

فصل دوم -نوآوری و اهمیت آن در مدیریت معادن

۲-۱- مفهوم نوآوری و خلاقیت

۲-۲- خلاقیت و مدیریت

۲-۳- شخص نوآور و سازمان نوآور

۲-۴- نکات کاربردی در مدیریت

۲-۵-اهمیت نو آوری

۲-۵-۱-فایده های خلاقیت و نو آوری

۲-۵-۲- تکنولوژیها، محصولات و خدمات جدید

۲-۵-۳- متغیرهای محیطی و نوآوری

۲-۶- نوآوران

۲-۶-۱- عوامل روانی و اجتماعی

۲-۶-۲- شایستگی متمایز

۲-۷- تأسیس و راه اندازی یک سازمان جدید

۲-۸- انتخاب یک سازمان

۲-۹- خلاصه

فصل سوم -نقش مدیران و مدیریت در معدن

۳-۱- مقدمه

۳-۲- عملکرد مدیریت و سازمان

۳-۳- فرآیند مدیریت

۳-۳-۱- برنامه ریزی

۳-۳-۲- در برنامه ریزی هشت گام زیر را باید طی کرد

۳-۳-۳- عوامل عدم موفقیت برنامه

۳-۳-۴- طبقه بندی برنامه ها

۳-۳-۵- روش Dispathing

3-4-1- سازماندهی

۳-۵-۱- رهبری

۳-۶-۱- کنترل

۳-۲-۶-هشت عنصر مهم در  نظام کنترلی

۳-۷- تصمیم گیری

۳-۷-۱- درخت تصمیم گیری

۳-۸- سطح مدیریت و مهارتهای مدیران

۳-۸-۱- سطوح مدیریت

۳-۹- نقش مدیریت

۳-۹-۱- نقشهای ارتباطی

۳-۹-۲- نقش اطلاعاتی

۳-۹-۳- نقشهای تصمیم گیری

۳-۱۰- چالشهای مدیریت

فصل چهارم -مدیریت بهره وری در سطح مؤسسات

۴-۱- مقدمه

۴-۲- اصول بنیادی طرح ایمپروشر (Improshare)

4-3- کنترل طرح ایمپروشر

۴-۴- تعریف اصطلاحات طرح ایمپروشر

۴-۵- سقف درآمدها و بازخرید

۴-۶- تغییرات تجهیزات سرمایه ای و تکنولوژیکی

۴-۷- اندازه گیری بهره وری با استفاده از اصول ایمپروشر:

۴-۸- بنیان اندازه گیری ایمپروشر

۴-۹- چند مورد اجرایی از مدیرت بهره وری در صنایع سنگین

۴-۹-۱- شاخصهای بهره وری

۴-۹-۲- شاخص روحیه کاری

۴-۹-۳- بهره وری ارزش افزوده

۴-۹-۴- بهره وری کارگران

فصل پنجم -مدیریت بر مبنای هدف

۵-۱- انواع روشهای مدیریت

۵-۲- منظور و مقصود از M.B.O

5-3- مراحل مدیریت بر مبنای هدف

۵-۳-۱- تعیین نقشها و مأموریتها

۵-۳-۲- اقدامات و نتایج مورد انتظار

۵-۳-۳- تعیین شاخصها

۵-۳-۴- تعیین هدفها

۵-۳-۵- طرحهای عملیاتی

۵-۳-۶- کنترل

۵-۴- لزوم تعریف نقشها و مأموریتها

۵-۵- تعیین اقدامات و نتایج مورد انتظار

۵-۶- شناخت و تعیین شاخصهای اثربخشی

۵-۷- انتخاب و تعیین هدفها

۵-۷-۱- دسته بندی هدفها براساس اولویت

۵-۸- تهیه طرح عملیاتی

۴-۸-۱- برنامه ریزی اجرایی

۵-۸-۲- تنظیم برنامة اجرایی:

۵-۸-۳- برنامه ریزی زمانی

۵-۸-۴- بودجه بندی

۵-۸-۵- تعیین مسئولیتها

۵-۸-۶- بازنگری اصلاح

۵-۸-۷- ایجاد مکانیسمهای کنترل

۵-۹- تعیین استانداردها

۵-۱۰- اثرات تکنیک M.B.O

فصل ششم -بهره وری و شاخصهای مهم در اندازه گیری آن

۶-۱-مفهوم بهره وری و اندازه گیری آن در واحدهای صنعتی

۶-۲- مفهوم بهره وری

۶-۳- شاخصهای بهره وری

۶-۳-۲- بهره وری سرمایه

۶-۳-۳- بهره وری مواد اولیه

۶-۳-۴- بهره وری انرژی

۶-۳-۵- محاسبه بهره وری کل

۶-۴- مدیریت بهره وری

۶-۵- سطوح بهره وری

۶-۶- بهره وری و رقابت

۶-۷- ارتقاء بهره وری

۶-۸- طرح ریزی واحدهای صنعتی

۶-۹- مراحل شکل گیری یک واحد صنعتی

نتیجه گیری

منابع و مراجع

۱-۱-       تاریخچة مدیریت:

مدیریت به مفهوم کلی سابقه ای برابر با زندگی اجتماعی انسان دارد. اولین کاربرد مدیریت توسط انسان غارنشین به شکل کار از طریق و توسط دیگران با رعایت اصل تقسیم کار آغاز شد. با روی آمدن انسان به زندگی قبیله ای و نیاز به رهبری، مدیریت سنتی شکل گرفت. با گسترش این نوع زندگی و نیاز به تصرف منابع تولید جدید بحث سازماندهی و تقسیم کار، نظارت و کنترل بوجود آمد که یک نوع مدیریت نظامی است. قید و بندهای این نوع مدیریت باعث شد مدیریت مذهبی جایگزین مدیریت نظامی شود و به مرور مدیریت سیاسی جایگزین مدیریت مذهبی شد بعد از رنسانس صنعتی در اروپا ادارة امور به مدیران علمی واگذار شد.

لینک دانلود فایل

نوع فایل: ورد 104 صفحه

فهرست مطالب

مقدمه :

فصل اول : شناخت اورانیوم

۱-۱-        پیشینه اورانیوم

۲-۱- مواد رادیو اکتیو

۳-۱- شناخت اولیه اورانیوم

۴-۱- پیشینه اورانیوم در ایران

۵-۱- آنومالی‌های رادیواکتیویته ایران

۶-۱- اورانیوم و انواع ترکیبات آن با اکسیژن

۱-۶-۱- اوراناتها و اورانیل‌ها

۷-۱- بررسی رادیو اکتیویته اورانیوم

۱-۷-۱- اشعه آلفا

۲-۷-۱- بتا

۳-۷-۱- گاما

۴-۷-۱- نوترون

۸-۱- ایزوتوپ‌های اورانیوم

۹-۱- کانی‌های مهم حاوی اورانیوم

۱-۹-۱- مهمترین کانی‌های اورانیوم‌دار اولیه

۲-۹-۱- مهمترین کانی‌های اورانیوم‌دار ثانویه

۱۰-۱- محیط های کانی سازی اورانیوم

فصل دوم : ژئوشیمی ، دخایر و کانسارهای اورانیوم

۱-۲- ژئوشیمی اورانیوم

۱-۱-۲- ژئوشیمی اورانیوم در محیط‌های ثانویه

۲-۱-۲- ژئوشیمی رسوبات روخانه‌ای

۳-۱-۲- ژئوشیمی خاک

۴-۱-۲- امانومتری

۵-۱-۲- بیوژئوشیمی

۶-۱-۲- آنومالی چیست

۲-۲- ذخایر اورانیوم

۱-۲-۲- منشاء ذخایر رسوبی اورانیوم

۲-۲-۲- شرائط محیطهای رسوبی برای تشکیل اورانیوم

۳-۲-۲- ژنزومنشاء اورانیوم

۴-۲-۲- ذخایر اورانیوم اولیه

۵-۲-۲- ذخایر اورانیوم ثانویه

۶-۲-۲- ذخایر اورانیوم نوع سوم.

۳-۲- کانسارهای اورانیوم

فصل سوم : روشهای اکتشاف اورانیوم

۱-۳- خصوصیات ژنتیکی بعضی ذخایر اورانیوم

۲-۳- سنگهای مزبان رسوبی

۳-۳- ذخایر تخت

۴-۳- ذخایر جبهه غلتکی

۵-۳- روش های ژئوفیزیکی

۶-۳- روش‌های هوابرد

۷-۳- نقشه بردارهای INPUT

8-3- ذخایر ماسه سنگی

۱-۸-۳- کانالهای قدیمی

۲-۸-۳- حوزه‌های فرسائی تکونیکی

۳-۸-۳- فرو افتادگی‌های تکونیکی

۴-۸-۳- حوزه‌های حاشیه‌ای

۵-۸-۳- حوزه‌های بین کوهستان و شبه کوهستانی

۹-۳- تحلیل حوزه‌های ایران

۱-۹-۳- خصوصیات حوزه‌های رسوبی ایران

۲-۹-۳- حوزه‌های رسوبی پالئوزوئیک

۳-۹-۳- حوزه‌های رسوبی فروزوئیک

۴-۹-۳- حوزه‌های رسوبی ترشیری و جوانتر

۱۰-۳- محیط‌ها و منابع مناسب برای اکتشاف اورانیوم در ایران

۱۱-۳- نتایج کلی برای برنامه ریزی اکتشاف

فصل چهارم : فرآوری اورانیوم

۱-۴- کانه آرایی کانسنگ اورانیوم

۲-۴- پیش تغلیظ

۱-۲-۴- سنگ جوری رادیو متریک

۲-۲-۴- روشهای ثقلی

۳-۲-۴- واسطه سنگین

۴-۲-۴- جداسازی قابلیت مغناطیسی

۵-۲-۴- فلوتاسیون

۶-۲-۴- تشویه

۳-۴- سنگ شکنی

۴-۴- آسیا کردن

۵-۴- فروشوئی

فصل پنجم : مصارف و بازار جهانی اورانیوم

۱-۵- تغییرات قیمت اکسید اورانیوم در سالهای ۹۸-۱۹۸۵

۲-۵- تغییرات قیمت هگزا فلئور اورانیوم در سالهای ۹۸-۱۹۸۵

۳-۵- پیش بینی قیمت آتی اورانیوم

۴-۵- خلاصه و نتیجه گیری

۵-۵- مروری بر عرضه و تقاضای اورانیوم در جهان

۶-۵- کشورهای تولید کننده اورانیوم

۷-۵- کاربردهای اورانیوم

۱-۷-۵- استفاده از اورانیوم برای انرژی هسته‌ای

۲-۷-۵- بمب اتمی

۳-۷-۵- سانتریفور گاز

۴-۷-۵- تلاشی کنترل شده در انرژی هسته‌ای

۸-۵- مزایای سوخت هسته ای

منابع و مأخذ

مقدمه :

پراکندگی و گسترش کانی‌ها در پوسته زمین تصادفی نیست و مشخصاً توسط عوامل زمین شناسی فیزیکو شیمیایی و ترمودینامیکی کنترل شده‌اند. بدین ترتیب زمین شناسان با استفاده از دانسته‌های خود راجع به این عوامل و نقش تعیین کننده آنها در متمرکز ساختن عناصر در نواحی مختلف و پدیده‌های زمین شناسی در گذشته و حال و رابطه آنها با هر عامل قادرند با سعی و تلاش و تجزبه و تحلیل داده‌های خود مناطق مستعد و دارای پتانسیل‌های معدنی را شناسایی کنند و یک الگوی منسجم و کارآیی در اختیار مهندسان اکتشاف معدن قرار دهند.

از طرف دیگر مهندسین اکتشاف با بهره‌گیری از داده‌های ژئوفیزیکی مثل بررسی داده‌های گامای طبیعی چاههای اکتشافی در آنومالی‌های احتمالی اورانیوم و یافتن همبستگی این داه‌ها با عوامل زمین شناسی کنترل کننده و مؤثر در محیط میزبان و سنگهای درونگیر ، و یا ارتباط بین داده‌های ژئوشیمی مختلف یا هاله‌های ژئوشیمیایی ، و یا ارتباطات سنی سنگهای میزبان با خصوصیات ژنتیکی و منشاء ذخایر اورانیوم قادر خواهند بود حتی ذخایر نهفته و ناپیدا را نیز پیش بینی کنند.

لینک دانلود فایل

نوع فایل: ورد 130 صفحه

فهرست

عنوان صفحه

       مقدمه…………………………………………………………………..۱

۱. کد شناسایی KKS…………………………………………………………..

       ساختار شناسایی کننده ها …………………………………………………. ۲

       استفاده از شناسایی کننده ها………………………………………………… ۶

۲.تشریح کلی نیروگاه  ……………………………………………………….. ۷

       پیکر بندی نیروگاه ………………………………………………………. ۷

       جانمایی نیروگاه………………………………………………………… ۸

       اصول طراحی………………………………………………………….. ۸

       پیکر بندی  سیستمهای الکتریکی …………………………………………… ۱۰

       مشخصات سوخت………………………………………………………. ۱۳

       حفاظت محیط زیست ……………………………………………………. ۱۵

۳. اطلاعات عمومی در مورد قطعات توربین گاز…………………………………. ۱۷

       مقدمه…………………………………………………………………. ۱۷

       مواد و جنس قطعات توربین گاز ………………………………………….. ۱۸

       ابعاد و وزن قطعات توربین گاز ………………………………………….. ۲۱

۴٫توربین گاز V94.2 ……………………………………………………….

       مقدمه ای بر توربین گاز…………………………………………………. ۲۵

       اصول طراحی V94.2 – بطورکلی……………………………………… ۲۵

       اصول طراحی – V94.2 توربین……………………………………….. ۲۶

       اصول طراحی V94.2 – محفظه احتراق…………………………………. ۳۳

       اصول طراحی – V94.2 کمپرسور……………………………………… ۴۰

       اصول طراحی V94.2 _دیفیوزر……………………………………….. ۴۳

       اصول طراحی V94.2 –یاتاقانها……………………………………….. ۴۶

       اصول طراحی V94.2 – گرداننده………………………………………. ۴۹

۵٫سامانه های توربین گاز V94.2……………………………………………

       سامانه هوای ورودی……………………………………………………. ۵۱

       سامانه Blow off……………………………………………………….

       سامانه  CO2…………………………………………………………..

       سامانه آتش نشانی……………………………………………………… ۶۲

       سامانه سوخت گاز……………………………………………………… ۶۹

       سامانه سوخت گازوئیل………………………………………………….. ۷۳

       سامانه جرقه زن……………………………………………………….. ۸۰

       سامانه روغن بالا بر……………………………………………………. ۸۵

       سامانه خنک سازی توربین……………………………………………….. ۹۰

۶٫ کنترل دمای توربین گاز……………………………………………………. ۹۲

      فلسفه کنترل دمای GT…………………………………………………… 92

7.مجرای ورودی هوا ………………………………………………………. ۹۴

شرح سامانه………………………………………………………………… ۹۴

سرعت عبور هوا…………………………………………………………….. ۹۴

عایق صدا (کانال – دریچه- زانو و صدا خفه کن)………………………………….. ۹۶

سامانه ضد یخ……………………………………………………………….. ۹۷

سامانه تمیز کردن خودکار فیلترها………………………………………………. ۹۷

۸٫ مجرای واگرای اگزوز……………………………………………………… ۹۹

 شرح سامانه………………………………………………………………… ۹۹

 قسمتهای اصلی و وظیفه هر یک ………………………………………………… ۹۹

 دودکش …………………………………………………………………….. ۹۹

 ساختار فلزی ( پایه دودکش)………………………………………………….. ۱۰۰

 اتصال قابل انعطاف …………………………………………………………. ۱۰۰

 دایورتر……………………………………………………………………. ۱۰۰

 صفحه مسدود کننده ………………………………………………………….. ۱۰۱

۹٫ ابزار و ابزار مخصوص تعمیرات ……………………………………………. ۱۰۲

   ابزار استاندارد……………………………………………………………… ۱۰۲

   تجهیزات معمولی…………………………………………………………… ۱۰۴

   تجهیزات مخصوص…………………………………………………………. ۱۰۵

   ابزار مخصوص…………………………………………………………….. ۱۰۶

۱۰٫منابع …………………………………………………………………… ۱۰۷

مقدمه)معرفی)

امروزه با توسعه روزافزون صنعت نیروگاه وتولید برق وبا توجه به این نکته که اکثریت دانشجویان مهندسی و…ویا حتی فارغ التحصیلان دراین رشته ها موفق به بازدیدکاملی از نیروگاه وسیستم کاری و نحوه عملکرد سیستمهای موجود در نیروگاه نشده اند،وبا توجه به سابقه کاری که من در نیروگاه جنوب اصفهان درزمینه نصب تجهیزات مکانیکی وغیره داشته ام ،لازم دانسته ام که برای اشنا کردن دانشجویانی که علاقه به نیروگاه وسیستم عملکردآن دارند،اطلاعات وتصاویری راجمع آوری نموده ودرقالب این پروژه(که معرفی و بررسی بخشهای مختلف نیروگاه گازی است.)ارایه دهم.که من گرد آوری این مطالب را در قالب ۱۰فصل بیان نموده که فصل اول آن رابابیان کدهای شناسایی آغازکرده که درفصلهای بعدی اگرازاین کدها استفاده شده بود ،نا مفهوم نباشد . در فصل دوم تشریحی کلی نیروگاه از نوع پیکر بندی ،جا نمایی ،سوخت و…را بیان کرده و در فصل سوم اطلاعاتی عمومی در مورد قطعات توربین گاز وابعاد ووزن و…را بیان کرده ام ودر فصل چهارم توربین گاز ،نحوه هوادهی ،احتراق و…را تشریح کرده ودرادامه در فصل پنجم سامانه های مختلف از قبیل هوای ورودی آتش نشانی سوخت گاز ،گازوییل و…را بیان نموده که برای خواننده قابل فهم باشد که این هوا چه طور وارد ،چه گونه احتراق صورت گرفته و چه مراحلی بایستی انجام شود تا برق تولیدشودودر فصل ششم نحوه کنترل دمای  توربین را شرح می دهیم ودر فصل هفتم مجرای هوای ورودی ،سرعت ، عایق صدا ونحوه تمیز کاری و…را تشریح کرده ودر فصل هشتم سیستم خروجی گازهای حاصل ازاحتراق(مجرای واگرای اگزوز )و…را توضیح داده ودر فصل نهم انواع ابزارهای عمومی وتخصصی را بیان کرده که بیشتر در زمینه تعمیرات ازاین ابزارآلات استفاده می شود ودر فصل دهم منابعی که من توانستم به آنها دسترسی پیدا کنم و بتوانم این مطالب را گرد هم آورم،بیان نموده ام که در پایان هدف و نتیجه ای  که من از این پروژه داشتم که سعی خود را می کنم تا به آن هدف نزدیک شوم ؛این است که دانشجویان و…با آشنایی و استفاده از این پروژه بتواند ابهامات  خودرا در زمینه ،حداقل آشنایی با نیروگاه گازی و نحوه عملکرد آن بر طرف کند که درهنگام حضور در نیروگاه حتی مرتبه اول دارای پیش زمینه ای بوده باشند که (سر در گمی هایی را که ممکن است با دیدن نیروگاه برایشان بوجود آید را به حداقل برسانند.)

لینک دانلود فایل

نوع فایل: ورد 120 صفحه

فهرست مطالب

فصل اول :

۱-۱           خلاصه و مقدمه

۱-۲           آشنایی و مقدمه

۱-۳           انواع مدل ها و کاربرد آنها

۱-۴           نحوه کار یک ریبویلر پدیده ترموسیفون

۱-۵           استانداردها و کد های مبدل های حرارتی

۱-۶           چهار نوع ربویلر مورد بررسی

۱-۷           بافلها

۱-۸           فاکتورهای انتخاب نوع ریبویلر

۱-۹           خلاصه ای از فرایند تولید فورفوران

فصل دوم

۲-۱ رویع طراحی

۲-۲ زوشهای طراحی ارائه شده ،معایب ،مزایا و شرایط هر کدام

۲-۳ روشهای دیگر طراحی

۲-۴ ملاحظات عمومی طراحی

فصل سوم :

۳-۱ راهنمایی یکی برای طراحی ریبویلر ها ترموسیفون

۳-۲ ارائه روش های طراحی ریبویلر ترمو سیفون

۳-۲-۱ روش بهبود یافته گیلموهر

۳-۲-۲ روش مرحله ای کرن

۳-۲-۳ روش فایر

۳-۳ چند نمونه طراحی اجرائی

۳-۳-۱ ریبویلر اسپلیتر C₃

₃-3-2 ریبویلر برج سیلکو هگزان

۳-۳-۳ ریبویلر ترموسیفون قائم

۳-۴ روشها و  نرم افزارهای دیگر طراحی موجود

مقدمه : منطقه ب شامل واحدهای ذیل که به صورت مختصر تشریح گردیده است ، می گردد

الف) واحد تولید ازت :

ازت گازی است خنثی که میل ترکیبی بسیار کمی داشته و در شرایط عادی ترکیب پذیری ندارد . لذا در واحدهای مختلف بهره برداری از این گاز برای موارد مختلفی از قبیل گاز پوششی مخازن هیدروکربوری، برای جلوگیری از نفوذ هوا یا اکسیژن به آنها، در واحدهای کاتالیستی در هنگام احیاء بعنوان گازگردشی، در هنگام راه اندازی واحدهای هیدروژن و هیدروکراکر بعنوان گاز چرخشی و بخصوص در عملیات احیاء مداوم کاتالیست پلاتفرمر واحد تبدیل کاتالیستی بصورت مداوم مصرف می گردد . با توجه به آنکه ۷۹ درصد هوا ازت می باشد بهترین منبع تهیه می باشد . بهمین منظور واحد ازت طراحی و نصب گردیده است . ظرفیت واحد فشرده و مایع کردن  هوا و تفکیک اکسیژن و ازت مایع می باشد . محصول واحد  ازت گازی و  ازت مایع با درجه خلوص ۹۹۹/۹۹ درصد می باشد .

ب) واحد تبدیل کاتالیستی :

واحد C.C.R شرکت به منظور تبدیل برشهای بنزین با درجه آرام سوزی پائین به بنزین با درجه آرام سوزی ۱۰۰ طراحی و نصب گردیده است . ظرفیت واحد ۲۱۶۰۰ بشکه در روز می باشد . طراحی واحد بر دو مبنای تأمین کامل خوراک H.S.R.G از واحد تقطیر در جو با نقطه جوش ابتدائی  و نقطه جوش نهائی   و یا مخلوطی از ۱۷۱۵۹ بشکه در روز خوراک از واحد تقطیر و ۴۴۴۱ بشکه در روز نفتای سنگین (H.N )هیدروکراکر با نقطه جوش ابتدائی  ونقطه جوش نهائی می باشد .

این واحد مشتمل بر سه قسمت می باشد :

-تصفیه نفتا(NAPHTHA HYDROTREATING -NHT) به منظور حذف ترکیبات الی نیتروژن دار، گوگرددار، اکسیژن دار، اشباع هیدروکربورهای غیر اشباع (اولفینی) و حذف سموم اضافی مانند ارسینک و سرب که برای قسمت پلاتفرمر مضر می باشند تعبیه شده است . حذف این ناخالصیها در حضور کاتالیست (با نام تجاری S-12 محصول مشترک UOP با فلزات فعال کبالت، مولیبدن بر روی پایه آلومینا) و گاز هیدروژن انجام می گیرد .

-پلاتفرمر (PLATEFORMER) : نفتای تصفیه شده در این واحد در حضور کاتالیست (با فلز فعال پلاتین بر روی پایه آلومینا) تبدیل به بنزین با درجه خلوص آرام سوزی بالا، گاز مایع و مخلوط گازی غنی از هیدروژن می شود که به عنوان خوراک گازی به واحد هیدروژن ارسال می گردد .

-قسمت احیاء مداوم کاتالیست(به منظور احیاء مداوم کاتالیست قسمت پلاتفرمر) در مجاورت واحد فوق نصب گردیده است که همواره قسمتی از کاتالیست از انتهای بستر راکتورپلت فرمر وارد قسمت احیاء شده و بعد از سوزاندن کک و آماده سازی مجدد از بالا وارد راکتورهای پلاتفرمر می گردد و بدین ترتیب همواره پلاتفرمر از شرایط یکنواخت عملیاتی در طول بهره برداری برخوردار خواهد بود .

ج) واحد هیدروژن :

واحد تولید هیدروژن به منظور تولید هیدروژن با درجه خلوص ۹/۹۹% به مقدار تقریبی  (مورد نیاز واحد هیدروکراکر) طراحی و نصب شده است قسمتی از هیدروژن تولیدی توسط واکنش های ریفرمینگ در کوره (راکتور) واحد از واکنش خوراک با بخار آب در دمای  در حضور کاتالیست با فلز فعال نیکل روی پایه آلومینا و خالص سازی PSA   N0.1 تأمین می گردد . خوراک واحد می تواند گاز طبیعی، گازهای هیدروکربوری تصفیه شده در واحد آمین و یا پروپان باشد که بعلت قابلیت دسترسی و استفاده آسانتر معمولاً از گاز طبیعی بعنوان خوراک استفاده می گردد . قسمت دیگری از هیدروژن تولیدی از خالص سازی گازهای غنی از هیدروژن تولیدی در واحد تبدیل کاتالیستی درPSA   N0.2 تأمین می شود .

لینک دانلود فایل

نوع فایل: ورد 53 صفحه

فهرست مطالب:

فصل اول:       ایمنی و ایزو

۱-۱            تاریخچه ایمنی و حفاظت شخصی

۱-۲            ایمنی و حفاظت در مقابل آتش سوزی

۱-۳            احتراق

۱-۴            طبقه بندی آتش

۱-۵            عوامل ایجاد کننده آتش

۱-۶            طریقه خاموش کردن آتش

۱-۷            روش های پیشگیری از آتش سوزی

۱-۸            سازمان حفاظت و ایمنی در مقابل حریق

۱-۹            انفجار

۱-۱۰        گروه های اطفا حریق

۱-۱۱        اطلاعات ایمنی مواد مصرفی در واحد آزمایشگاه

۱-۱۲        آشنایی با سازمان جهانی استاندارد (ایزو)

۱-۱۳        ISO 9000

1-14        ISO 14000

فصل دوم:       پتروشیمی اراک

۲-۱  پتروشیمی اراک در یک نگاه

۲-۲  هدف

۲-۳  سهامداران

۲-۴  تولیدات

۲-۵  تاریخچه و انگیزه احداث

۲-۶  اهمیت تولیدات مجتمع

۲-۷  خوراک مجتمع

۲-۸  نیروی انسانی

۲-۹  مصارف تولیدات مجتمع

۲-۱۰  موقعیت جغرافیایی

۲-۱۱  حفظ محیط زیست

۲-۱۲  امکان و امکانات رفاهی

۲-۱۳  واحدهای مجتمع

۲-۱۴ دست اوردهای مهم مجتمع

۲-۱۵ محصولات مجتمع پتروشیمی

فصل سوم:       بررسی و خواص استیک اسید و روش های تولید و تخلیص آن

۳-۱            بررسی خواص استیک اسید

۳-۲            خواص فیزیکی

۳-۳            خواص شیمیایی

۳-۴            روش های تولید

۳-۴-۱                تهیه استیک اسید به روش اکسیداسیون استاندارد

۳-۴-۲                تهیه استیک اسید به روش اکسیداسیون بوتان یا نفت در فاز مایع

۳-۴-۳                تهیه استیک اسید به روش کربینلاسیون فتانول

۳-۵               نمایی از روش های جدید سنتز

۳-۶               تخلیص استیک اسید

۳-۷               حمل و نقل

فصل چهارم:     شرح برولس استالدهید و استیک اسید

۴-۱            شرح مختصر عملیات تولید استالدهید

۴-۱-۱                بخش واکنش

۴-۱-۲                بخش تقطیر

۴-۱-۳                واحد احیا کاتالیست

۴-۱-۴                اساس شیمی برولس

۴-۱-۵                شرح عمومی برولس

۴-۲                   شرح شیمیایی پرولس استیک اسید

۴-۲-۱                شرح عمومی واکنش

۴-۲-۲                بخش واکنش

۴-۲-۳                بخش تقطیر

۴-۲-۴                بارگیری محصول

۴-۲-۵                سیستم کنفرانس

۴-۲-۶                سیستم آب خنک کن

۴-۳                   روش نمونه گیری از واحدهای استیک اسید و استالدهید و وینیل استات

فصل پنجم: مشخصات دستگاه های مورد استفاده در آزمایشگاه واحد استیک اسید و طریقه کایبراسیون آنها

۵-۱            لیست دستگاه های موجود در آزمایشگاه استیک اسید

۵-۲            کالیبراسیون دستگاه DR-2000

5-3            کالیبراسیون دستگاه تیتروپروسسور مدل ۶۸۲

۵-۴            روش تعیین تیتر محلول دستگاه کارل فیشر مدل  ۷۰۱

۵-۵            کالیبراسیون دستگاه دانسیتی متر مدل METTLERDE 40

فصل ششم: بخش تجربی و آزمایش های مربوط به آزمایشگاه استیک اسید

۶-۱            روش اندازه گیری آهن در استیک اسید خالص

۶-۲            روش اندازه گیری استیک اسید با استفاده از نقطه انجماد

۶-۳            روش اندازه گیری مقدار آب در نمونه های استیک و وینیل استات و استاموئسد خالص

۶-۴            روش اندازه گیری رنگ در نمونه های استیک اسید و وینیل استات

۶-۵            روش اندازه گیری Cu⁺ در محلول کاتالیست استالدهید

۶-۶            روش اندازه گیری Cu ²⁺ و مس کل در محلول کاتالیست استالدهید

۶-۷            روش اندازه گیری پالاریم در محلول کاتالیست استالدهید

۶-۸            روش اندازه گیری مواد باقی مانده در محلول کاتالیست گرم استالدهید

۶-۹            روش اندازه گیری Cl^- در محلول آبی

۶-۱۰        روش اندازه گیری منگنز

۶-۱۱        روش اندازه گیری اسید فرمیک در استیک اسید

۶-۱۲        روش اندازه گیری sp-Gr استیک اسید ناخالص و دانتیر وینیل استات خالص

۱-۱           تاریخچه ایمنی و حفاظت شغلی

بشر از زمانی که خود را شناخته ، در پی تلاش و فعالیت بوده و طبیعتاً در مسیر زمان تحولاتی را پشت سر گذاشته است. اختراع ابزارهای مختلف و تطوّر و تکمیل این ابزار یکی از مهمترین عوامل تحول در چگونگی زندگی انسان است. زمانی ابزار سنگی مورد استفاده قرار می گرفت و بعداً با پیرایش آهن و سایر فلزات، ابزار فلزی جایگزین آن شد و تا موقعی که آن ابزار جز با نیروی عضلانی انسان حرکت نمی کرد، ابزار دستی اساسی ترین عنصر تولید بوده است. لیکن با ابداع کشاورزی و دامداری ، آغاز شهر نشینی و گسترش شهرها ، اختراع ماشین آلات و تجلی عصر ماشین ، انقلابی بس عظیم در گسترش فعالیت های انسانی پدیدار شد.

تا اواخر قرن هجدهم میلادی ماشین در امر تولید وارد نشده بود و کارگر مهمترین عامل به شمار می رفت و صنعتگران و صاحبان فنون مختلف با وسایل و ابزار تولید که متعلق به خودشان بود، در خانه ها، دکان ها یا کارگاه های کوچک خود به امر تولید مصنوعات و فروش آنها اشتغال داشته اند. ابزار، ادوات و وسایل تولید بسیار ساده و ابتدایی بود و روش های قدیمی و ساده در امر تولید به کار می رفت و ناچار بازده کارگزان کم بود. بنابراین محصولات تولید شده نمی توانست جوابگوی احتیاجات و نیازهای روز افزون مردم جوامع مختلف باشد.

در نتیجه انقلاب صنعتی و اختراع و تکامل ماشین های تولید جدید، محیط کار از خانه ها و کارگاه های کوچک به کارخانه ها کشانده شده و صنعت چهره جدیدی به خود گرفت. بر تعداد کارگران کارخانه ها نیز روز به روز اضافه شد و کشاورزان روی به صنایع آورند. در شرایط و روش های کار بهبود حاصل شد و شیوه های تولید انبوه به وجود آمد و در عین حال روش های تولید پیچیده شد و کارگران بر اثر کار با ماشین آلات و ابزار صنعتی ونیز مواد شیمیایی روز به روز در معرض خطرهای جدیدی قرار گرفتند. در واقع صنایع  کاربر به صنایع سرمایه بر تبدیل شدند. افزایش حوادث در محیط های صنعتی ، دولت های ممالک مختلف را تحت فشار افکار عمومی و افراد دلسوز و مصلحین و خیراندیشان جامعه قرار داد، به نحوی که برای ایمنی و حفاظت فنی تدابیری اتخاذ گردید و اصولاً نهضتی به نام نهضت و جنبش پیشگیری از حوادث و حمایت از نیروی نیروی انسانی ایجاد شد و به سرعت و شدت توسعه یافت. در مورد شرایط ، ساعات و کلاً روابط کار هم تلاش هایی صورت پذیرفت و حقوق کارگران محترم شناخته شد.

از سال ۱۸۳۹، در پرولس اولین تدابیر مربوط به ایجاد یک نظام بازرسی در کارخانه ها و استخدام افراد جوان، به موجب مقررات آئین نامه ای اتخاذ و تصویب شد.

لینک دانلود فایل

نوع فایل: ورد 127 صفحه

فهرست مطالب
عنوان     صفحه
۱- مقدمه …………………………………………………………………………………………..    ۱
۲- پیشگفتار ………………………………………………………………………………………    ۴
۳- تاریخچه و فعالیت شرکت ……………………………………………………………….    ۷
۴- جذب ، پخش ، بیوترانسفورماسیون و دفع داروها …………………………………    ۱۶
۴-۱- متابولیسم ………………………………………………………………………….    ۱۸
۴-۲- واکنشهای تغییر شکل بیولوژیکی (بیوترانسفورماسیون) ……………..    ۲۶
۴-۳- تقسیم بندی واکنشهای بیوترانسفورماسیون ……………………………..    ۲۶
۵- آنتی بیوتیکها …………………………………………………………………………………    ۳۱
۵-۱- مقدمه ……………………………………………………………………………..    ۳۱
۵-۲- تاریخچه ………………………………………………………………………….    ۳۳
۵-۳- طبقه بندی ………………………………………………………………………..    ۳۵
۶- ویتامینهای محلول در چربی …………………………………………………………….    ۴۹
۶-۱- مقدمه ……………………………………………………………………………..    ۴۹
۶-۲- طبقه بندی ………………………………………………………………………..    ۴۹
۶-۳- مکانیسم عمل ویتامینهای محلول در چربی ……………………………..    ۵۵
۷- ویتامینهای محلول در آب ……………………………………………………………….    ۵۷
عنوان     صفحه
۷-۱- معرفی ……………………………………………………………………………..    ۵۷
۷-۲- طبقه بندی ………………………………………………………………………..    ۵۸
۷-۳- مکانیسم اثر ویتامینهای محلول در آب …………………………………..    ۶۵
۸- داروهای ضد درد …………………………………………………………………………..    ۶۷
۹- داروهای آرام بخش – خواب آور …………………………………………………….    ۷۷
۱۰- ضدعفونی کننده های موضعی ………………………………………………………..    ۸۶
۱۰-۱- الکلها ……………………………………………………………………………    ۸۹
۱۰-۲- آلدئیدها ………………………………………………………………………..    ۸۹
۱۰-۳- اسیدهای آلی ………………………………………………………………….    ۸۹
۱۱- مشخصات چند دارو
۱۱-۱- کلرامفنیکل و مشتقات آن …………………………………………………    ۹۰
۱۱-۲- مفنامیک اسید …………………………………………………………………    ۹۲
۱۱-۳- آلومینیم ام . جی ……………………………………………………………..    ۹۵
۱۱-۴- آلومینیم ام . جی . اس ………………………………………………………    ۹۷
۱۱-۵- کلرفنیر آمین …………………………………………………………………..    ۹۷
۱۲- فعالیت های بخش آزمایشگاه (کار عملی)
۱۲-۱- کلرامفنیکل – تجزیه مواد (ASSAY )…………………………………
عنوان     صفحه
۱۲-۲- مفنامیک اسید – تجزیه مواد ………………………………………………….    ۱۰۴
۱۲-۳- سیپروهپتادین – تجزیه مواد ……………………………………………….    ۱۱۱
۱۲-۴- آلومینیم ام . جی . اس – تجزیه مواد……………………………………    ۱۱۲
۱۲-۴- شربت اکسپکتورانت – تجزیه مواد………………………………………    ۱۱۸
۱۳- پروژه : تحقیق در مورد پوکه انواع کپسول
۱۳-۱- کپسول چیست ؟ ……………………………………………………………..    ۱۲۴
۱۳-۲- انواع فرآورده های کارخانه ژلاتین ایران ……………………………..    ۱۲۵
۱۳-۳- ساختار کپسولها ………………………………………………………………    ۱۲۶
۱۳-۴- مواد اولیه و تستهای آن …………………………………………………….    ۱۲۶
۱۳-۵- مشخصات کپسولها و جداول ……………………………………………..    ۱۲۹
۱۴- جدولهای مربوط به محصولات شرکت  ……………………………………………    ۱۳۱
۱۴-۱-نام و مشخصات محصولات حال و آتی شرکت ……………………..    ۱۳۱
۱۴-۲-اطلاعات مربوط به تولیدات شرکت بر اساس نوع محصول ……….    ۱۳۶
۱۴-۳-اطلاعات مربوط به تولیدات پش بینی شده شرکت بر اساس نوع و تعداد محصول    ۱۳۷
۱۵- منابع و مآخذ ……………………………………………………………………………….    ۱۳۸

مقدمه:

در ابتد لازم می‌دانم در مورد شیمی داروئی و تعریفاتی که در این رشته وجود دارد صحبت کنم.

ملاحضات اساسی شیمی داروئی:

الف ـ تعریف: دکتر گلن اوت یوت شیمی داروئی را بطور مناسبی تعریف کرده است. در تعریف او، شیمی داروئی رشته‌ای است که اصول شیمی و زیست شناسی را بکار گرفته است و دانشی می‌آفریند که در آن، مواد درمانی حاصل می‌گردند. از اینرو شیمی‌داروئی‌دان‌ها نه تنها باید یک شیمی آلی‌دان قابلی باشند، بلکه باید اطلاعات اصولی در علوم زیستی، بخصوص بیوشیمی و فارماکولوژی داشته باشند.

لینک دانلود فایل

نوع فایل: ورد 138 صفحه

فهرست مطالب

        عنوان                                                                  صفحه

فصل اول: شناخت، طبقه ‌بندی و کاربرد روغن‌های روانساز

۱-۱) مقدمه…………………………………………………………………………۲

۱-۲روغن موتور……………………………………………………………………..۱۰

۱-۲-۱) تولیدروغن موتور………….۱۲

۱-۲-۱-۱) فرآیند هیدرو تریتینگ……۱۵

۱-۲-۱-۲) بهینه سازی فرآیند……….۱۹

۱-۲-۱-۳) مقایسه فرآیندهای HT‌وSE….

1-2-1-4) مقایسه اقتصادی روش‌هایHT‌وSE

1-2-1-5) کنترل کیفیت محصول………..۲۷

۱-۲-۱-۶) نگاهی به آینده……………….۲۸

 ۱-۲-۲) روغن‌های موتور پایه سنتیتیک………..۳۰

۱-۲-۲-۱) انواع روغن‌های سنتیتک…………..۳۰

۱-۲-۲-۲) تاریخچه روغن‌های سنتیتک……………..۳۱

۱-۲-۲-۳) علل پیدایش و روی آوردن به روغن‌های سنتیتک..۳۳

۱-۲-۲-۴) نقش روغن‌های سنتیتک در اقتصاد سوخت….۳۴

 ۱-۲-۳) طبقه بندی‌ها و استانداردهای روغن……..۳۴

۱-۲-۳-۱) طبقه بندی روغن‌ها بر حسب ویسکوزیته..۳۶

۱-۲-۳-۲) طبقه بندی روغن‌ها بر حسب کارائی……..۴۲

۱-۲-۳-۲-۱) طبقه بندی API‌ برای روغن موتور…….۴۷

۱-۲-۳-۲-۲) طبقه بندی روغن‌ها توسط مراجع نظامی….۴۹

۱-۲-۳-۲-۳) طبقه بندی CCMC……………

1-2-3-2-4) طبقه بندی روغن موتور توسط سازندگان خودرو……..۵۲

 ۱-۲-۴) طبقه بندی روغن‌های دو زمانه………………………………۵۴

فصل دوم: مشخص سازی روغن‌های روانساز و  مستعمل از لحاظ ترکیب

 ۲-۱) کلیات………………………………………………………………….۶۰

۲-۱-۱ ) پاکسازی محیط زیست از آلودگی روانکارها………….۶۰

۲-۱-۲ ) حفظ منابع با ارزش نفتی………………………………۶۳

 ۲-۲) روغن‌های روان کننده و نقش آن‌ها……………………………۶۴

 ۲-۳) شناخت هیدرو کربورهای روغن پایه……………………………۶۶

۲-۳-۱) گروه پارافینیک………………………………………….۶۷

۲-۳-۲) گروه نفتنیک…………………………………………….۶۸

۲-۳-۳) گروه آروماتیک…………………………………………۶۹

 ۲-۴) روغن‌‌های مصنوعی………………………………………………..۷۱

 ۲-۵) مواد افزودنی روغن موتور……………………………………….۷۲

 ۲-۶) تعاریف………………………………………………………………۸۵

 ۲-۷) آنالیز خوراک ورودی برای بازیابی روغن………………………۸۸

فصل سوم: روش‌های بازیابی روغن مستعمل

 ۳-۱) روش اسید و خاک رنگبر…………………………………………..۹۴

۳-۱-۱) روش پوکولاسیون……………………………………….۹۸

۳-۱-۲) روش تماسی……………………………………………..۹۹

 ۳-۲) بازیابی به روش ماتیس………………………………………….۹۹

 ۳-۳) روش IFP…………………………………………………………..

 ۳-۴) روش استخراج و انعقاد به وسیله حلال آلی……………….۱۰۳

۳-۴-۱) معیارهای انتخاب حلال……………………………..۱۰۷

۳-۴-۱-۱) درصد لجن  تشکیل شده………………………….۱۰۷

۳-۴-۱-۲) سرعت ته‌نشینی…………………………………..۱۰۷

فصل چهارم: مواد و روش‌ها

 ۴-۱) مواد……………………………………………………………………۱۱۰

۴-۱-۱) روغن مستعمل………………………………………….۱۱۰

۴-۱-۲) حلال‌ها……………………………………………………..۱۱۱

 ۴-۲) وسائل و دستگاه‌ها………………………………………………..۱۱۱

 ۴-۳) آزمایش‌ها…………………………………………………………۱۱۲

۴-۳-۱) جداسازی مواد با نقطه جوش پایین از روغن مستعمل…………………………..۱۱۲

۴ -۳-۲) تعیین درصد ناخالصی‌های جدا شده برای هر حلال در  نسبت‌‌های مختلف……………….۱۱۳

۴-۳-۳) منحنی ته‌نشینی…………………………………………………….۱۱۵

۴-۳-۴) بررسی KOH و تعیین مقدار بهینه آن………..۱۱۷

فصل پنجم: بحث و نتیجه گیری

۵-۱) درصد ناخالصی‌های خشک جدا شده بوسیله حلالهای  مختلف….۱۱۹

 ۵-۲) اثر دما………………………………………………………………..۱۲۱

 ۵-۳) منحنی ته‌نشینی………………………………………………….۱۲۳

 ۵-۴) اثر KOH‌………………………………………………………….

مراجع…………………………………………………………………………۱۳۱

روغن‌های صنعتی:
گر چه بیشتر کاربرد روغن‌های صنعتی، روانسازی قطعات متحرک در ماشین آلات و حفاظت از قطعات در برابر سائیدگی و گرد و خاک و دما می‌باشد. اما چون روغن به عنوان یک ماده شیمیائی دارای خواص مطلوبی از نظر مکانیکی، ترمو دینامیکی و غیره است، در بعضی از کاربردهای صنعتی، روغن وظایفی غیر از روانسازی از خود ایفا می‌نماید. مثلاً قدرت هیدرولیکی روغن، مقاومت دی‌الکتریکی، قدرت انتقال حرارت روغن مهم می‌باشد. در هر یک از این کاربرد‌ها، روغن با شرایط خاصی روبرو است.
دامنه کاربردهای روغن‌های صنعتی بسیار وسیع است و می‌توان آن‌ها را به دو دسته کلی تقسیم بندی نمود:
الف) کاربرد روغن‌های صنعتی برای مصارف صنعتی:
در تاسیسات صنعتی، اجزاء گوناگونی وجود دارد که نیاز به روغن‌کاری دارند، مانند انواع یاتاقان‌ها ، دنده‌ها ، کوپلینگ‌ها ، زنجیرها، سیلندرها  و غیره. وظیفه روغن در این اجزاء عمدتاً جلوگیری یا کاهش اصطکاک و سائیدگی است. با توجه به اینکه فاکتورهای گوناگونی در روغن‌کاری هر یک از اجزاء ماشین موثر می‌باشد

لینک دانلود فایل

نوع فایل: ورد 130 صفحه

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                            صفحه

مقدمه……………………………………………………………………………………………………. ۱

بخش اول: جایگاه ایران در بازار نفت و جهان ………………………………………….. ۲

بخش دوم: توازن میان درون نگری و برون نگری در بخش نفت…………………. ۲۷

نتیجه گیری……………………………………………………………………………………………. ۴۷

پی نوشتها……………………………………………………………………………………………… ۴۹

مقدمه

در این مقاله سعی خواهد شد با توجه به مجموعه داده ها و اطلاعات مطرح شده در که جایگاه ایران در بازار جهانی نفت تبیین شود. در عین حال در این مقاله، موازنه موجود میان درون گرایی و برون گرایی در سیاست گذاری و اداره صنعت نفت وگاز کشور بررسی می شود و پیامدهای آن مورد مطالعه قرار می گیرد. درنهایت نیز روشهای ایجاد موازنه جدید میان این دو عرصه با توجه به منافع ملی کشور در بخش نفت و گاز بررسی خواهد شد.

این مقاله از دو بخش تشکیل شده است.بخش اول چشم اندازی از وضعیت کنونی بخش نفت در ایران ارائه می کند در این بخش ابتدا امکانات و تواناییهای کشور در بخش انرژی مورد بررسی قرار می گیرد و سپس اهداف سیاستهای حال حاضر و آتی بخش انرژی و همچنین اقدامات انجام شده و در مسیر این سیاستها، بررسی می‌شود. با مجموعه مطالب بخش اول، تصویری  از جایگاه ایران در صنعت نفت جهان به دست خواهد آمد.

بخش دوم فصل عرصه های درون گرایی  برون گرایی در سیاست گذاریها و اداره امور بخش نفت و گاز کشور را مورد بررسی قرار می دهد. بدین ترتیب با ارائه الگوی جدیدی از توازن میان درون گرایی و برون گرایی در سیاستهای نفت و گاز کشور ،‌راه های ارتقای جایگاه ایران در بازار انرژی جهان تبیین می شود.
بخش اول
جایگاه ایران در بازار نفت جهان

دراین بخش تصـویری نسبتاً جامع از زوایای مختلف صنعت نفت وگاز ایران ارائه می شود تا ازطرق آن، جایگاه کشورمان در بازار انرژی جهان مشخص شود. برای تبیین این جایگاه،مسائل مربوط به ذخایر انرژی ،‌توان و ظرفیت تولید،‌ مصرف روندهای حاکم بر این عرصه ها تبیین خواهد شد.

در قسمت دیگر این بخش، به اهداف و سیاستهای بخش انرژی کشور وفعالیتهای صورت گرفته در این زمینه اشاره خواهدشد. بدین ترتیب مجموعه مطالب این بخش،تصویری از صنعت نفت و گاز ایران و جایگاه جهانی آن، ارائه خواهد کرد.

ذخایر نفت وگاز

جداول ۱-۱و۲-۱، وضعیت ذخایر نفت وگاز ایران را در ابتدای سال ۱۳۸۲نشان می دهد. درای دو جدول،‌ذخایر انرژی قابل استحصال ایران به تفکیک نفت، میعانات گازی وگاز طبیعی در خشکی و دریا ذکر شده است. جدول ۱-۱ نشان می دهد که بازیافت اولیه نفت در مناطق خشکی ودریایی ایران در حد ۱۵۵ میلیارد بشکه و بازیافت ثانویه،‌ ۵۷/۳۲ میلیارد بشکه است که در مجموع به ۵۷/۱۸۷ میلیارد بشکه می رسد(۱). البته رقم ۱۸۷ میلیارد بشکه جنبه برآوردی و تخمینی دارد. یعنی با توجه به ساختار طبیعی مخازن و با استفاده از روش های افزایش بازیافت می توان چنین حجمی از ‹‹نفت در جای اولیه›› را استخراج کرد.به عبارت دیگر، رقم ۱۸۷ میلیارد بشکه، حداکثر میزانی است که با توجه به شناخت کنونی از مخزن و کاربرد روشهای ازدیاد بازیافت می توان از مخازن برداشت کرد. براین

اساس،باید نفتی را تا کنون از مخازن برداشت شده است از این رقم کسر کرد تا ذخیره قابل استحصال نفت بدست آید.

همان طور که در جدول ۱-۱ نشان داده شده است، تا پایان سال ۱۳۸۱ در مجموع ۷۷/۵۶ میلیارد بشکه نفت و میعانات گازی از مخازن ایران برداشت شده است وبرهمین اساس ۸۰/۱۳۰ میلیارد بشکه نفت قابل استحصال وجود دارد. از آنجا که درآمار رسمی شرکت ملی نفت ایران ذخیره نفت در جای اولیه کشور ۵۶۱ میلیارد بشکه ذکر شده است، می توان از تقسیم این رقم برکل نفت قابل برداشت کشور یعنی ۱۸۷ میلیارد بشکه به ضریب بازیافت نفت پی برد.براین اساس، رقم ۳۳ درصد به عنوان ضریب بازیافت به دست می آید که با توجه به تجارب قبلی ایران تا حدی خوشبینانه به نظر می رسد.بنابراین شاید بتوان گفت که ذخایرنفت قابل استحصال کشور نیز براساس برآوردهای خوشبینانه اعلام شده است.

دانلود

فایل بصورت ورد 53 صفحه قابل ویرایش می باشد

عنوان                                                                                            …..صفحه

مقدمه …….……………………………………………………………………………..۱

بخش اول : مباحث نظری……….….…………………………………………………….۳

فصل ۱) فرآیند هیدروراکینگ.….….……………………………………………………….۴

۱-۱)         تاریخچه فرآیند ….…….………………………………………………………۴

۱-۲)         معرفی فرآیند…..…..………………………………………………………….۵

۱-۳)         انواع فرآیند……………………………………………………………………۶

   ۱-۳-۱) فرآیند یک مرحله‌ای ….……………………………………………………..۶

   ۱-۳-۲) فرآیند دو مرحله‌ای ……….…………………………………………………۷

۱-۴) راکتورها و بستری‌های کاتالیستی فرآیند…………………………………………۸

۱-۵) واکنشها و مکانیزم آنها …..……………………………………………………۱۰

   ۱-۵-۱) واکنشها ….……………………………………………………………….۱۰

  ۱-۵-۲) مکانیزم واکنش‌ها ……………………………………………………………۱۲

فصل۲) کاتالیست‌های هیدروکرانیگ …..…..………………………………………۱۷

۲-۱) مقدمه …………………………………………………………………………۱۷

۲-۲) روشهای متداول ساخت کاتالیست……..…………………………………………۱۹

    ۲-۲-۱) رسوب گیری و مخلوط کردن .……………………………………………..۱۹

    ۲-۲-۲) شکل دهی ….…..………………………………………………………۲۰

   ۲-۲-۳) خشک کردن و کلسیناسیون ……..…………………………………………۲۱

    ۲-۲-۴) تلقیح .…….………………………………………………………………۲۲

۲-۳) کاتالیستهای فرآیند هیدروکراکینگ ………………………………………………۲۳

   ۲-۳-۱) جزء زئولیتی .…..…………………………………………………………..۲۴

   ۲-۳-۲) اجزا غیر زئولیتی ….….……………………………………………………۲۵

   ۲-۳-۳) جزء فلزی ….………………………………………………………………۳۰

۲-۴) روشهای مختلف ساخت کاتالیست‌های هیدروکراکینگ…….………………..۳۳

   ۲-۴-۱) مخلوط کردن ………………………………………………………………۳۳

   ۲-۴-۲) هم ژل سازی ……..………………………………………………………..۳۳

   ۲-۴-۳) تلقیح .…………………………………………………………………….۳۴

   ۲-۴-۴) تبادل یونی(تلقیح بااثر متقابل فلزوپایه) ..….………………………………….۳۵

   ۲-۴-۵) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل…..…………………………………۳۶

بخش دوم : بررسی‌ها و عملیات آزمایشگاهی ….……………………………………۳۷

فصل۳)ساخت پایه کاتالیست…………………………………………………………۳۸

   ۳-۱) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا….…..……………………………………………۳۸

     ۳-۱-۱) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا….……………………………………………۳۸

     ۳-۱-۲) شستشوی ژل سیلیکاآلومینا………………………………………………..۳۹

     ۳-۱-۳) خشک کردن ژل …..…………………………………………………….۴۰

     ۳-۱-۴) اکسترود کردن و عملیات حرارتی نهایی….…………………………………۴۰

۳-۲) عملیات آزمایشگاهی …………………………………………………………….۴۳

۳-۳) جمع بندی ….…………………………………………………………………۴۵

۳-۴) پارامترهای بررسی شده هنگام ساخت سیلیکاآلومینا…,,………………………۴۵

     ۳-۴-۱) تأثیرpH ژل سیلیکاآلومیناروی مشخصات بافتی آن…………………………..۴۵

     ۳-۴-۲) تأثیرزمان پیرکردن ژل سیلیکا آلومینادر۷=pHروی مشخصات بافتی آن……۴۵

     ۳-۴-۳) تأثیر مقدار سدیم , روی  سطح سیلیکاآلومینا…,……………………………۴۵

فصل ۴) ساخت کاتالیست …………………………………………………………..۴۶

     ۴-۱) عملیات آزمایشگاهی ,….…………………………………………………….۴۶

     ۴-۱-۱) تلقیح همزمان ,,…….……………………………………………………۴۶

     ۴-۱-۲) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل……………………………………۴۶

     ۴-۱-۳) مخلوط کردن ……………………………………………………………۴۷

    ۴-۲) جمع بندی …….……………………………………………………………۴۸

فصل ۵) بررسی عملکرد کاتالیست …………………………………………………۵۳

     ۵-۱) شرح دستگاه و عملیات ………………………………………………………۵۳

     ۵-۲) محاسبه درصد تبدیل,گزینش پذیری محصولات میان تقطیرو بازده………….۵۹

چکیده

          با توجه به سنگین شدن منابع نفت کشور , نقش مهم فرآیندهای شکست , بیش از پیش نمایان می‌شود یکی از این فرآیندها هیدروکراکینگ می‌باشد , که به علت امتیازات زیاد از اهمیت بیشتری برخوردار است. این فرآیند کاتالیستی , حجم انبوهی از کاتالیستهای مصرفی در پالایشگاهها را به خود اختصاص داده و میزان مصرف کاتالیست آن در ایران , حدود ۳۵۰ تن در سال می‌باشد.

          دراین پروژه , ساخت کاتالیست این فرآیند مورد نظر بوده است که با توجه به جهت گیری فرآیند هیدروکراکینگ در ایران برای تولید فرآورده‌های میان تقطیر , نسبت به ساخت کاتالیست بر پایه سیلیکاآلومینای آمورف و با استفاده از فلزات نیکل – مولیبدن ,مبادرت شده است.

          ساخت پایه سیلکاآلومینا , با روش هم ژل سازی , بر اساس ترکیب آلومیناسل و سیلیکاسل انجام شد. در جریان ساخت پایه , مشخص شد که تنظیم پارامترهای عملیاتی نظیر pH , تأثیر بسزایی بر بافت نهایی پایه دارد.

          پس از بدست آوردن شرایط بهینه پایه , روشهای مختلف ساخت کاتالیست مورد آزمایش قرار گرفت و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی کاتالیست ساخته شده , با کاتالیست تجاری مقایسه گردید. در انتها , کاتالیست ساخته شده با استفاده از روش مخلوط کردن که ساده‌ترین و مقرون به صرفه ترین روش است , آماده گردید و جهت تست راکتوری انتخاب شد. تست راکتوری در شرایط مختلف دما و فشار انجام گردید و نتایج بدست آمده با نتایج حاصل از کاتالیست تجاری مورد                مقایسه قرار گرفت.

دانلود

فایل بصورت ورد 90 صفحه قابل ویرایش می باشد

   فهرست مطالب

فصل اول:

ذخایر وانادیوم در ایران                                                                          ۸

فصل دوم: فرآوری وانادیوم

۲-۱- منابع وانادیوم                                                                               ۱۰

۲-۲- کشورهای اصلی صنعت وانادیوم                                                       ۱۶

۲-۲-۱- جمهوری آفریقای جنوبی                                                              ۱۶

۲-۲-۲- جمهوری خلق چین                                                                      ۱۷

۲-۲-۳- روسیه و سایر کشورهای CIS

2-3- فرآیندهای تجاری بازگیری                                                               ۲۹

۲-۳-۱- ۲۹

۲-۳-۲- پنتوکسید وانادیوم                                                                      ۳۱

۲-۳-۳- فرو وانادیوم                                                                             ۳۲

۲-۴- نقش استرالیا در صنعت وانادیوم                                                       ۳۵

فصل سوم: سنتیک واکنش عملیات برشته کردن وانادیوم و استفاده از سرباره های فولاد به عنوان ماده خام ثانویه

۳-۱- ۴۰

۳-۲- بررسی پژوهشی فرآیند تشویه وانادیوم                                              ۴۱

۳-۳- آزمایشات عملی                                                                             ۴۳

۳-۴- جنبش شناسی واکنش                                                                     ۴۴

۳-۵- مدل فرآیند تشویه وانادیوم                                                               ۴۷

۳-۶- نتایج و مباحث آزمایشات عملی فرآیند تشویه وانادیوم                          ۴۸

فصل چهارم: فرآوری جدید جهت بازیابی کانیهای وانادیوم و تنگستن از محلول لیچینگ آلیا‍ژ تنگستن دار

۴-۱- ۵۲

۴-۲- روش تجربی                                                                                 ۵۴

۴-۲-۱- آماده سازی نمونه                                                                      ۵۴

۴-۲-۲- روش تجربی                                                                             ۵۵

۴-۳- نتایج و مباحث آزمایش                                                                    ۵۶

۴-۴- بازگیری وانادیوم                                                                           ۵۹

۴-۵- بازگیری تنگستن                                                                           ۶۲

۴-۵-۱- تبدیل Na₂wo₄ به Cawo₄

4-5-2- تبلور APT و خلوص آن                                                             ۶۳

فصل پنجم: نتایج و پیشنهادات

نتایج و پیشنهادات                                                                                   ۶۷

منابع مورد استفاده                                                                                 ۶۸

چکیده

وانادیوم محصول فرعی مهمی است که به طور وسیع در آلیاژهای فروس و غیر فروس بکار برده می شود. میزان جهانی وانادیوم از منابعی مانند مواد اولیه چگاله ها،
سرباره های فلز کاری و پس مانده های نفتی بدست می آید. مواد معدنی حاوی وانادیوم عبارتند از: کارنوتیت، موتراسیت، پاترونیت، دشلولیت و وانادنیت. سرباره های صنایع آهن یک منبع اصلی وانادیوم اند در حال حاضر منابع شناخته شده وانادیوم نیازهای قرن آینده را برآورده می سازد. مواد حاوی وانادیوم بوسیله چند روند از قبیل کاهش کلسیم، لیچینگ، خروج هلال و تبادل یونی برای بدست آوردن وانادیوم به شکل یک فلز فرو وانادیوم، پنتوکسید وانادیوم و یا شکل مواد شیمیایی مختلف فرآورده می شود.

میزان عنصر و تقاضای وانادیوم در طول ۲ سال گذشته ثابت بوده است و در حال کاهش قیمت است.

تولید کنندگان اصلی وانادیوم شامل چین، آفریقای جنوبی و روسیه است، در حالی که میزان کمتری در کشورهای استرالیا، آمریکا تولید می شود.

مواد خام ثانویه مانند سرباره های فولاد کاری و یا پس مانده های دیگر صنایع حاوی وانادیوم، مانند کاتالیزورها و یا خاکستر کوره نفت سوز، می توانند پیش از مصرف نهایی به منظور تولید وانادیوم مورد استفاده قرار گیرند. بدین ترتیب، به مانند پردازش اولیه، لیچینگ قلیایی باید در یک کوره گردان و یا یک کوره چند اجاقی انجام گیرد. این فرآیند وانادیوم را که به طور مستحکمی در داخل ساختار معدنی اسپیل جای گرفته، به وانادی قابل شستشو تبدیل می کند.

دانلود

فایل بصورت ورد 71 صفحه قابل ویرایش می باشد